画法几何零件图.ppt

9.4零件图上的技术要求9.4.1表面粗糙度的概念零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。9.4.2优先选用的表面粗糙度参数及其数值目前评定零件表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差Ra图9-10轮廓算术平均偏差Ra第23页，共52页，星期日，2025年，2月5日Ra的数值（第一系列）规定见下表所示：Ra0.0120.23.2500.0250.46.31000.050.812.50.11.625轮廓算术平均偏差Ra的数值（第一系列）μm第24页，共52页，星期日，2025年，2月5日符号意义及说明基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得，例如：车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末治金等。或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明在上述三个符号上均可加一个小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求9.4.3表面粗糙度的代（符）号及其标注1.图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。第25页，共52页，星期日，2025年，2月5日3.表面粗糙度在图样中的标注(1)标注方法的一般规定表面粗糙度在图样上的标注所应遵循的规定见课本表7-6。(2)图样上的简化标注（见课本）1）结构要素的标注2）简化代号标注3）重复要素的标注2.表面粗糙度参数Ra的标注方法见表7-5。第26页，共52页，星期日，2025年，2月5日9.5极限与配合、形状和位置公差的标注9.5.1极限与配合的基本概念极限与配合、形状和位置公差，是图样中的一项重要的技术要求，也是检验产品质量的技术指标。1.零件的互换性2.尺寸公差由于机床精度、刀具磨损、测量误差等方面的原因，零件的尺寸不可能加工得绝对准确。为了保证互换性，应把零件尺寸的加工误差规定在一个允许的变动范围内。第27页，共52页，星期日，2025年，2月5日（1）基本尺寸设计给定的尺寸，如图7-13中的φ30。（2）实际尺寸通过测量所得的尺寸。（3）极限尺寸允许尺寸变化的两个极端值，它以基本尺寸为 基数来确定。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸， 孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸。如图7-13所示，轴的最大极限尺寸为φ29.980，最小极限尺寸为φ29.959。实际尺寸在这两个极限尺寸范围以内就是合格的。图9-11极限偏差示意图第28页，共52页，星期日，2025年，2月5日（4）尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减基本尺寸所得的代数差，称为偏差。最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差称为上偏差。最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差称为下偏差。国家标准规定用代号ES和es分别表示孔和轴的上偏差。用代号EI和ei分别表示孔和轴的下偏差。上、下偏差统称为极限偏差。偏差可以是正值、负值或零值。（5）尺寸公差（简称公差）公差是允许尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸―最小极限尺寸=上偏差―下偏差；孔的公差以TD表示，轴的公差以Td表示，孔和轴的最大极限尺寸以Dmax和dmax表示，孔和轴的最小极限尺寸以Dmin和dmin表示。由此孔、轴公差可分别写成：TD＝Dmax―Dmin＝ES―EI；Td＝dmax―dmin＝es―ei由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，所以公差总是正值。第29页，共52页，星期日，2025年，2月5日（6）公差带和公差带图公差带图以基本尺寸为零线（零偏差线），用适当的比例画出两极限偏差，以表示尺寸允许变动的界限及范围，称为公差带图（尺寸公差带图），如图7-14所示。公差带在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差，或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的区域，称为公差带（或尺寸公差带）。见图7-13和图7-14。通常，公差带图的零线水平放置，且取定零线以上为正偏差，零线以下为负偏差，偏差数值以微米为单位。第30页，共52页，星期日，2025年，2月5日图9-12