现场6S管理标准.docx

?一、引言

6S管理源于日本的一种现场管理方法，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。通过实施6S管理，能够优化工作环境，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全，提升企业形象。本标准旨在规范公司现场6S管理活动，确保各项工作有序、高效进行。

二、整理

1.定义

区分要与不要的物品，将不要的物品清除现场。

2.实施要点

-全面检查工作现场，包括设备、工具、物料、文件等。

-制定要与不要的判别基准，例如：已损坏无法使用的设备、过期的文件资料、不再使用的工装夹具等属于不要物品。

-将不要物品清理出工作现场，集中存放并定期处理。

3.责任区域划分

各部门负责本部门工作区域内的整理工作，明确区域责任人，确保整理工作落实到位。

4.检查标准

-工作现场无多余的设备、物料、工具等。

-不要物品得到及时清理，无积压。

三、整顿

1.定义

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

2.实施要点

-根据物品的使用频率和功能进行分类。

-确定各类物品的放置位置，绘制区域标识和物品标识。

-物品摆放要做到定置定位，易于寻找和取用。

-对重要物品和危险物品设置特别标识。

3.标识要求

-区域标识清晰、准确，包括区域名称、责任人等信息。

-物品标识注明名称、规格、型号、数量等。

4.责任区域划分

同整理部分，各部门负责本部门区域内的整顿工作。

5.检查标准

-物品摆放符合定置定位要求，标识清晰。

-现场通道畅通，无障碍物。

四、清扫

1.定义

将工作场所清扫干净，保持环境整洁。

2.实施要点

-制定清扫标准，明确清扫的对象、方法、周期等。

-对设备、工具、地面、墙面等进行全面清扫。

-发现问题及时修复或报告，对污染源进行治理。

-将清扫过程中发现的问题进行记录和分析，采取措施防止再次发生。

3.责任区域划分

实行区域包干制，各部门负责本区域的清扫工作，公共区域由专人负责。

4.检查标准

-工作现场干净整洁，无灰尘、油污、杂物等。

-设备运行正常，无故障隐患。

五、清洁

1.定义

将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。

2.实施要点

-建立清洁标准和检查制度，定期对6S实施情况进行检查和评估。

-对不符合标准的情况及时进行整改，持续改进6S管理水平。

-通过宣传、培训等方式，提高员工对6S管理的认识和参与度，形成良好的工作习惯。

3.检查与考核

-成立6S检查小组，定期对各部门进行检查。

-对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，对不达标的部门进行督促整改。

4.责任区域划分

同前三项，各部门负责本区域的清洁保持工作。

5.检查标准

-6S管理各项工作持续有效执行，无反弹现象。

-员工养成良好的6S习惯，形成自觉行为。

六、素养

1.定义

人人依规定行事，养成良好的习惯。

2.实施要点

-开展6S培训，提高员工对6S管理的理解和认识。

-制定员工行为规范，明确员工在6S管理中的职责和要求。

-通过监督、引导等方式，促使员工自觉遵守6S规定，养成良好的工作习惯。

-树立榜样，对表现优秀的员工进行宣传和表扬，带动全体员工提升素养。

3.培训计划

-定期组织6S培训，新员工入职时进行6S基础知识培训，老员工进行6S深化培训和案例分享。

-培训内容包括6S管理理念、标准、实施方法等。

4.责任区域划分

各部门负责本部门员工的素养培养工作，人力资源部门提供支持和指导。

5.检查标准

-员工遵守6S规定，行为规范符合要求。

-团队协作良好，工作氛围积极向上。

七、安全

1.定义

重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

2.实施要点

-制定安全管理制度和操作规程，明确安全责任。

-对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和应急处理能力。

-对