生产运行管理制度.docx

?一、总则

1.目的

为加强公司生产运行管理，确保生产活动安全、稳定、高效运行，满足客户需求，实现公司生产经营目标，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司内部所有生产车间、部门及涉及生产运行的相关活动。

3.基本原则

-安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保员工生命安全和公司财产安全。

-质量至上原则：严格把控产品质量，满足客户质量要求，提升公司市场竞争力。

-效率优先原则：优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。

-持续改进原则：不断总结经验，持续优化生产运行管理，提升整体管理水平。

二、生产计划管理

1.计划制定

-市场部门应根据客户订单、市场预测等信息，定期编制销售计划，并提前传递给生产部门。

-生产部门依据销售计划，结合公司产能、库存等情况，制定月度、周度生产计划。生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、交货期等关键信息。

-在制定生产计划过程中，生产部门应与采购部门、设备管理部门、质量部门等相关部门充分沟通协调，确保计划的可行性和准确性。

2.计划执行

-各生产车间应严格按照生产计划组织生产，确保生产任务按时完成。

-生产部门应建立生产进度跟踪机制，定期对生产进度进行检查和分析，及时发现并解决生产过程中出现的问题。

-如因市场需求变化、设备故障、原材料供应不足等原因需要调整生产计划，生产部门应及时与相关部门沟通协调，并报公司领导审批后执行。

3.计划调整

-当销售计划发生重大变化或出现不可抗力因素时，生产计划需要进行调整。

-生产计划调整应遵循以下程序：由生产部门提出调整申请，说明调整原因、调整内容及对相关部门的影响；相关部门进行会签，提出意见和建议；报公司领导审批；生产部门根据审批结果组织实施调整后的生产计划。

三、生产现场管理

1.现场5S管理

-整理（SEIRI）：区分必需品和非必需品，将非必需品清理出现场。

-整顿（SEITON）：把必需品依规定位置摆放整齐，并加以标识。

-清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。

-清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。

-素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。

-各生产车间应制定5S管理实施细则，明确各区域5S管理责任人，定期进行检查和考核，确保现场5S管理工作落实到位。

2.定置管理

-对生产现场的设备、工具、物料、半成品、成品等进行合理定置，绘制定置图。

-定置图应明确各物品的存放位置、区域划分、通道走向等信息，并在现场设置明显的标识。

-员工应按照定置图的要求摆放物品，不得随意更改物品的存放位置。

3.设备管理

-建立设备台账，详细记录设备的型号、规格、购置时间、使用部门、维修保养记录等信息。

-制定设备操作规程，操作人员应严格按照操作规程操作设备，严禁违规操作。

-定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。设备维护保养分为日常保养、一级保养和二级保养，各级保养应明确保养内容、保养周期和责任人。

-设备出现故障时，操作人员应及时报告设备管理部门，设备管理部门应及时组织维修人员进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。对于重大设备故障，应成立专项维修小组进行抢修，并做好记录。

4.物料管理

-建立物料台账，记录物料的名称、规格、型号、数量、出入库时间、领用部门等信息。

-物料应分类存放，并有明显的标识。易燃易爆、有毒有害等危险物料应按照相关规定进行单独存放和管理。

-严格执行物料出入库管理制度，物料出入库时应办理相关手续，确保账物相符。

-定期对物料进行盘点，盘点结果应与物料台账进行核对，如发现账物不符，应及时查明原因并进行处理。

5.人员管理

-生产车间应根据生产任务合理安排人员，确保各岗位人员配备充足。

-加强员工培训，提高员工的操作技能和安全意识。培训内容包括生产工艺、操作规程、安全知识等。

-建立员工绩效考核制度，对员工的工作表现、工作质量、工作效率等进行考核，考核结果与员工的薪酬、晋升等挂钩。

-关心员工生活，为员工创造良好的工作环境，激发员工的工作积极性和主动性。

四、生产过程控制

1.工艺管理