供应商风险管理规范.docx

?一、引言

供应商作为企业供应链的重要组成部分，其稳定性、可靠性和供应能力直接影响企业的生产运营和市场竞争力。有效的供应商风险管理能够帮助企业识别、评估和应对与供应商相关的风险，保障供应链的顺畅运行，降低潜在损失，实现企业的可持续发展。本规范旨在建立一套科学、系统、实用的供应商风险管理体系，指导企业对供应商风险进行全面管理。

二、适用范围

本规范适用于企业与各类供应商之间的合作关系管理，包括原材料供应商、零部件供应商、服务供应商等。

三、术语和定义

1.供应商风险：指由于供应商自身原因或外部环境变化，导致供应商无法按时、按质、按量提供产品或服务，从而给企业带来经济损失、生产中断、声誉损害等负面影响的可能性。

2.风险评估：对供应商可能面临的各种风险进行识别、分析和评价，确定风险的等级和影响程度。

3.风险应对策略：针对不同等级的风险，制定相应的措施来降低、转移或规避风险。

4.供应商绩效评估：定期对供应商的供货质量、交货期、服务水平等方面进行考核评价。

四、供应商风险管理流程

（一）风险识别

1.收集信息

-建立供应商信息档案，收集供应商的基本资料、经营状况、财务状况、生产能力、质量管理体系等信息。

-关注行业动态、市场变化、政策法规等外部因素对供应商的影响。

-收集企业内部与供应商合作过程中的历史数据，如交货延迟记录、质量问题反馈等。

2.风险识别方法

-头脑风暴法：组织相关人员共同讨论，列出可能存在的供应商风险因素。

-检查表法：根据以往经验和行业标准，制定风险检查表，逐一对照检查供应商。

-流程图法：绘制供应商合作流程，分析每个环节可能出现的风险。

（二）风险评估

1.确定风险评估指标

-质量风险：包括产品合格率、退货率、质量稳定性等。

-交货期风险：按时交货率、交货延迟天数等。

-供应能力风险：产能利用率、设备完好率、原材料供应稳定性等。

-财务风险：资产负债率、现金流状况、盈利能力等。

-法律合规风险：是否存在违法违规行为、合同履行情况等。

2.风险评估方法

-定性评估：根据风险发生的可能性和影响程度，将风险分为高、中、低三个等级。

-定量评估：采用数学模型或统计方法，对风险进行量化评估，确定风险值。

3.风险等级划分

-高风险：风险发生可能性高且影响程度大，可能导致企业重大经济损失、生产停滞或声誉严重受损。

-中风险：风险发生可能性和影响程度适中，可能对企业造成一定的经济损失或生产运营干扰。

-低风险：风险发生可能性低且影响程度小，对企业影响较小。

（三）风险应对

1.高风险应对策略

-风险规避：对于风险极高且无法有效控制的供应商，考虑终止合作关系。

-风险转移：通过购买保险、签订免责条款等方式，将部分风险转移给第三方。

-风险降低：与供应商共同制定改进计划，加强监督和管理，要求供应商增加备用设备、储备原材料等，降低风险发生的可能性和影响程度。

2.中风险应对策略

-风险降低：与供应商沟通，要求其采取改进措施，如加强质量管理、优化生产计划等，同时增加对该供应商的监督频率。

-风险转移：部分风险可以通过签订补充协议、要求供应商提供担保等方式进行转移。

3.低风险应对策略

-风险接受：对于低风险供应商，可维持现有合作关系，但仍需保持关注，定期进行评估。

（四）风险监控与预警

1.建立风险监控指标体系

-选取与风险评估指标相关的关键数据作为监控指标，如供应商的实时交货数据、质量检验数据等。

-设定指标的正常范围和预警阈值。

2.风险监控方法

-定期收集和分析供应商的相关数据，与监控指标进行对比。

-建立供应商绩效跟踪系统，实时掌握供应商的表现。

3.风险预警

-当监控指标超出预警阈值时，及时发出预警信号。

-对预警信息进行分析，评估风险的发展趋势，采取相应的措施进行处理。

（五）供应商绩效评估

1.评估周期

定期对供应商进行绩效评估，评估周期可根据实际情况设定为季度、半年或年度。

2.评估内容

-质量绩效：包括产品质量合格率、质量改进情况等。

-交货期绩效：按时交货率、交货准时性等。