米空心梁板运输吊装安全专项方案.docx

?一、工程概况

[具体工程名称]，位于[项目地点]，本项目包含多座桥梁工程。其中，空心梁板作为桥梁的重要结构部件，梁长13米，单梁重量约[X]吨。空心梁板的运输与吊装作业是桥梁施工中的关键环节，直接关系到工程进度、质量及施工安全。

二、编制依据

1.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

2.《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）

3.《汽车运输、装卸危险货物作业规程》（JT618-2004）

4.工程设计图纸及相关技术文件

5.现场实际勘查情况

三、运输与吊装作业前准备

（一）人员准备

1.成立运输吊装作业小组，明确各成员职责，包括司机、起重工、信号工、安全员等。

2.所有作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，熟悉运输吊装操作规程和安全注意事项。

（二）设备与材料准备

1.选用符合要求的运输车辆和吊装设备，运输车辆应具备良好的性能，刹车、转向系统灵敏可靠；吊装设备如起重机应定期进行检查、维护和保养，确保其处于良好的运行状态。

2.准备好足够数量的吊装索具，如钢丝绳、吊钩、卸扣等，索具应符合设计要求，无破损、变形等缺陷。

3.准备好空心梁板运输与吊装所需的辅助材料，如垫木、三角木等。

（三）现场准备

1.对运输道路进行勘查和修整，确保道路平整、坚实，满足运输车辆通行要求。对于道路上的坑洼、障碍物等应及时进行处理。

2.在空心梁板存放场地设置明显的警示标志，划定作业区域，非作业人员严禁进入。

3.根据空心梁板的安装位置，在桥梁施工现场设置好吊装作业平台，平台应牢固可靠，能够承受吊装过程中的荷载。

（四）技术交底

1.由项目技术负责人对运输吊装作业小组进行技术交底，详细讲解空心梁板的运输路线、吊装顺序、技术要求等。

2.作业人员应熟悉技术交底内容，明确各自的工作任务和操作要点。

四、空心梁板运输安全措施

（一）车辆选型与检查

1.根据空心梁板的尺寸、重量和运输距离，选用合适型号的平板拖车。拖车的承载能力应满足空心梁板的运输要求，且车辆的轴距、轮距等应与空心梁板的尺寸相匹配。

2.运输车辆在每次作业前必须进行全面检查，包括车辆的制动系统、转向系统、轮胎、灯光等，确保车辆性能良好。重点检查刹车油液位、刹车片磨损情况、转向助力油液位及转向机构的灵活性等。

（二）空心梁板的固定与绑扎

1.在平板拖车上铺设垫木，垫木的材质应坚实，尺寸应根据空心梁板的支撑要求确定。垫木应放置在空心梁板的起吊点位置下方，确保梁板放置平稳。

2.使用钢丝绳和卸扣将空心梁板与平板拖车进行牢固绑扎。绑扎点应选择在空心梁板的设计起吊点位置，钢丝绳应绕过梁板底部，通过卸扣与拖车连接。绑扎时应保证钢丝绳受力均匀，避免梁板在运输过程中发生晃动、滑移。

3.在空心梁板的两端及中部设置三角木进行楔紧，防止梁板在运输过程中发生横向移动。三角木的材质应坚硬，楔紧程度应适中，确保梁板固定牢固。

（三）运输过程安全措施

1.运输车辆应严格按照规定的运输路线行驶，车速应控制在安全范围内，避免急刹车、急转弯等危险操作。在经过路口、弯道、桥梁等路段时，应提前减速慢行，确保行车安全。

2.安排专人负责跟车，跟车人员应密切关注车辆的行驶状态和空心梁板的固定情况。如发现异常情况，应立即通知司机停车检查，排除故障后方可继续行驶。

3.运输过程中应设置警示标志，在车辆前后一定距离处放置警示灯或警示旗，提醒其他车辆注意避让。如遇恶劣天气（如暴雨、大风等），应停止运输作业，并对空心梁板进行妥善防护。

五、空心梁板吊装安全措施

（一）起重机选型与检查

1.根据空心梁板的重量、吊装高度和作业半径，选用合适型号的起重机。起重机的起重量应满足空心梁板的吊装要求，且其性能参数应符合现场作业条件。

2.起重机在每次吊装作业前必须进行全面检查，包括起重机的机械性能、电气系统、安全装置等。重点检查起重机的起升机构、变幅机构、回转机构的运行情况，以及钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件的磨损情况。同时，检查起重机的力矩限制器、起重量限制器、高度限位器等安全装置是否灵敏可靠。

3.对起重机进行空载试运行，检查各机构运行是否平稳，无异响、卡滞等现象。对起重机的支腿进行检查，确保支腿在吊装作业前完全伸出并支垫牢固，使起重机处于水平状态。

（二）吊装作业前准备

1.在空心梁板存放场地，根据起重机的站位和吊装半径，合理规划梁板的起吊位置，确保梁板起吊后能够顺利吊运至