x150万吨锅炉石灰石膏法脱硫方案.docx

?一、项目概述

本脱硫方案针对4x150万吨锅炉的废气脱硫处理。锅炉运行过程中会产生含有二氧化硫等污染物的废气，对环境造成严重影响。为满足环保要求，实现废气达标排放，采用石灰石膏法脱硫工艺进行处理。该工艺具有脱硫效率高、运行稳定、成本较低等优点，能够有效去除废气中的二氧化硫，降低对大气环境的污染。

二、设计依据

1.《大气污染物综合排放标准》

2.《火电厂大气污染物排放标准》

3.相关行业技术规范和标准

三、设计原则

1.高效脱硫原则：确保脱硫效率达到[具体要求]以上，有效降低二氧化硫排放浓度。

2.稳定运行原则：采用成熟可靠的工艺和设备，保证系统长期稳定运行，减少故障停机时间。

3.经济合理原则：在满足脱硫效果的前提下，优化工艺设计，降低建设投资和运行成本。

4.环保节能原则：减少二次污染物产生，合理利用资源和能源，实现节能减排目标。

四、工艺原理

石灰石膏法脱硫工艺是利用石灰石粉与水混合制成浆液，在吸收塔内与含有二氧化硫的废气充分接触，发生化学反应，将二氧化硫吸收并转化为亚硫酸钙。亚硫酸钙在氧化空气的作用下进一步氧化为硫酸钙，即石膏。主要化学反应如下：

1.二氧化硫吸收：

SO?+H?O+CaCO?→CaSO?·1/2H?O+CO?

2.亚硫酸钙氧化：

2CaSO?·1/2H?O+O?+3H?O→2CaSO?·2H?O

五、工艺流程

1.烟气系统

锅炉产生的烟气经引风机增压后，进入烟气换热器（GGH），与脱硫后的净烟气进行热交换，降低烟气温度，然后进入吸收塔。

2.吸收塔系统

从吸收塔底部进入的石灰石浆液与烟气逆流接触，在吸收塔内发生脱硫反应，去除烟气中的二氧化硫。吸收塔内设有喷淋层、除雾器等部件。喷淋层将石灰石浆液雾化，增加与烟气的接触面积，提高脱硫效率；除雾器用于去除烟气中的雾滴，防止其带出吸收塔，造成二次污染。

3.浆液循环系统

吸收塔内的浆液通过循环泵不断循环，使浆液与烟气充分接触。部分浆液排出吸收塔，进入石膏脱水系统。

4.氧化空气系统

氧化空气通过氧化风机送入吸收塔，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙。

5.石膏脱水系统

吸收塔排出的石膏浆液进入石膏旋流器进行初步脱水，然后进入真空皮带脱水机进一步脱水，形成含水量较低的石膏产品。

6.石灰石浆液制备系统

石灰石粉通过气力输送系统送入石灰石浆液箱，与水混合制成一定浓度的石灰石浆液，供吸收塔使用。

7.排放系统

脱硫后的净烟气经GGH升温后，通过烟囱排放至大气。

六、主要设备选型

1.吸收塔

选用逆流喷淋空塔吸收塔，材质为碳钢内衬玻璃鳞片防腐。吸收塔直径为[具体尺寸]，高度为[具体尺寸]，设计处理烟气量为[具体数值]m3/h。

2.循环泵

选用耐腐蚀的离心泵，流量为[具体数值]m3/h，扬程为[具体数值]m，共设置[X]台，[X]用[X]备。

3.氧化风机

选用罗茨风机，风量为[具体数值]m3/h，风压为[具体数值]Pa，共设置[X]台，[X]用[X]备。

4.石膏旋流器

选用高效的石膏旋流器，直径为[具体尺寸]，处理能力为[具体数值]m3/h。

5.真空皮带脱水机

选用连续运行的真空皮带脱水机，带宽为[具体尺寸]，脱水能力为[具体数值]t/h。

6.石灰石浆液箱

选用碳钢材质的浆液箱，容积为[具体数值]m3，设有搅拌装置。

7.GGH

选用回转式烟气换热器，换热面积为[具体数值]m2，漏风率不大于[具体数值]%。

七、工程设计参数

1.脱硫效率：不低于[具体数值]%

2.二氧化硫排放浓度：不高于[具体数值]mg/m3

3.石灰石耗量：[具体数值]t/h

4.石膏产量：[具体数值]t/h

5.液气比：[具体数值]L/m3

6.钙硫比：[具体数值]

八、自动化控制

1.采用集散控制系统（DCS）对整个脱硫系统进行集中监控和操作。DCS系统能够实时采集系统各参数，如温度、压力、流量、液位等，并进行显示、记录和报警。

2.实现对主要设备的远程控制，如吸收塔循环泵、氧化风机、石灰石浆液泵等，根据系统运行工况自动调节设备的运行状态，保证脱硫系统的稳定运行。

3.具备完善的联锁保护功能，当系统出现异常情况时，能够自动停止相关设备的运行，确保设备和人员安全。

4.对脱硫系统的运行数据进行存储和分析，以便于对系统进行优