产品质量控制管理制度.docx

?一、总则

1.目的

确保公司产品符合规定的质量要求，满足客户需求，增强客户满意度，提升公司市场竞争力，特制定本产品质量控制管理制度。

2.适用范围

本制度适用于公司产品从原材料采购、生产加工、成品检验到产品交付及售后服务全过程的质量控制与管理。

3.职责分工

-质量管理部门：负责制定和完善质量控制管理制度，组织质量检验与监督，处理质量问题，推动质量管理体系的有效运行。

-采购部门：负责原材料供应商的评估与选择，确保所采购原材料的质量符合要求。

-生产部门：负责按照工艺文件和操作规程进行生产，确保产品质量稳定，对生产过程中的质量问题及时反馈并整改。

-技术部门：负责产品设计与开发，制定产品标准和工艺文件，为质量控制提供技术支持。

-销售与售后服务部门：负责收集客户反馈的质量信息，及时传递给相关部门，并协助处理客户质量投诉。

二、质量控制体系建设

1.质量管理体系建立

依据ISO9001等相关质量管理体系标准，结合公司实际情况，建立健全质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书、记录表格等，确保质量管理工作有章可循。

2.体系运行与维护

-定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，及时发现体系运行中的问题并采取纠正措施和预防措施，持续改进质量管理体系的有效性。

-加强对员工的质量管理体系培训，提高员工对质量管理体系的认识和理解，确保各项质量活动符合体系要求。

三、原材料质量控制

1.供应商管理

-供应商评估与选择

采购部门应建立供应商评估标准，对潜在供应商的资质、生产能力、质量控制水平、价格等进行综合评估，选择合格的供应商。评估内容包括供应商的营业执照、生产许可证、产品质量认证、业绩情况等。

-供应商定期评审

每年对供应商进行至少一次定期评审，评审内容包括供应商的供货质量、交货期、售后服务等。根据评审结果，对供应商进行分类管理，对于表现优秀的供应商给予奖励，对于不符合要求的供应商及时进行整改或淘汰。

2.原材料检验

-检验标准制定

技术部门应根据产品要求和相关标准，制定原材料检验标准，明确检验项目、检验方法、合格判定准则等。

-进货检验

采购的原材料到货后，质量检验人员应按照检验标准进行检验，检验内容包括外观、尺寸、性能等。对于关键原材料，应进行严格的检验和试验，确保其质量符合要求。

-不合格原材料处理

对于检验不合格的原材料，应及时通知采购部门进行退货或换货处理。采购部门应与供应商协商解决质量问题，并跟踪处理结果。同时，应对不合格原材料进行标识和隔离，防止其流入生产环节。

四、生产过程质量控制

1.工艺文件管理

-工艺文件制定

技术部门应根据产品设计要求和生产实际情况，制定详细的工艺文件，包括工艺流程、工艺参数、质量控制要点等。工艺文件应经过审核和批准后发放到相关部门执行。

-工艺文件变更

当产品设计、原材料、设备等发生变更时，技术部门应及时对工艺文件进行修订，并通知相关部门。工艺文件变更应经过审批后实施，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。

2.生产过程监控

-首件检验

每班生产开始时，操作人员应进行首件加工，并将首件产品提交质量检验人员进行检验。首件检验合格后方可进行批量生产，首件检验记录应保存备查。

-巡检

质量检验人员应定期对生产过程进行巡检，检查操作人员是否按照工艺文件进行操作，设备运行是否正常，产品质量是否符合要求等。巡检中发现的问题应及时通知操作人员进行整改，并做好记录。

-过程检验

在生产过程中，应按照规定的检验频次和检验项目对产品进行过程检验，确保产品质量符合要求。过程检验记录应详细记录产品的检验情况，包括检验时间、检验项目、检验结果等。

3.质量问题处理

-质量问题反馈

在生产过程中发现质量问题时，操作人员应及时停止生产，并向班组长报告。班组长应组织相关人员对质量问题进行分析，查找原因，并采取临时措施进行处理，防止问题扩大。

-质量问题分析与解决

质量管理部门应组织相关部门对质量问题进行深入分析，查找问题的根本原因，制定纠正措施和预防措施，并跟踪措施的实施效果。对于反复出现的质量问题，应进行重点关注和专项整改。

-质量事故处理

对于因质量问题导致的质量事故，应按照公司相关规定进行严肃处理。质量事故处理应包括事故原因调查、责任认定、整改措施制定和实施等环