生产车间班组长绩效考核方案[1].docx

?一、方案目的

为了加强生产车间班组长的管理，提高班组长的工作积极性和责任心，确保生产任务的顺利完成，特制定本绩效考核方案。本方案旨在通过科学合理的考核指标和方法，全面、客观、公正地评价班组长的工作表现，为班组长的薪酬调整、晋升、奖励等提供依据，同时促进班组长不断提升自身管理能力和工作绩效，带动整个生产团队的高效运作。

二、考核原则

1.客观公正原则：以客观事实为依据，对班组长的工作表现进行全面、准确的评价，避免主观随意性。考核过程透明，考核结果公开，确保公平公正。

2.注重实绩原则：重点考核班组长在生产管理、质量控制、人员管理、成本控制等方面的工作实绩，突出工作成果和贡献。

3.沟通反馈原则：在考核过程中，加强与班组长的沟通交流，及时反馈考核结果和存在的问题，帮助班组长了解自身工作状况，促进其改进工作。

4.激励发展原则：通过绩效考核，激励班组长不断提高工作绩效，挖掘自身潜力，实现个人与企业的共同发展。考核结果与薪酬、晋升、培训等挂钩，充分调动班组长的工作积极性。

三、考核对象

生产车间所有班组长

四、考核周期

月度考核与年度考核相结合。月度考核于次月上旬进行，对班组长上月的工作表现进行评价；年度考核于次年1月中旬进行，结合全年12个月的月度考核结果，对班组长全年工作进行综合评价。

五、考核内容及指标

生产任务完成情况（40分）

1.产量指标完成率（20分）

-指标定义：实际完成产量与计划产量的比率。

-计算公式：产量指标完成率=（实际完成产量÷计划产量）×100%

-评分标准：产量指标完成率达到100%得20分，每低于1个百分点扣1分，扣完为止。

2.生产计划执行率（20分）

-指标定义：按时完成生产计划的次数与应完成生产计划总次数的比率。

-计算公式：生产计划执行率=（按时完成生产计划次数÷应完成生产计划总次数）×100%

-评分标准：生产计划执行率达到100%得20分，每低于1个百分点扣1分，扣完为止。

产品质量控制（30分）

1.产品一次合格率（15分）

-指标定义：一次检验合格的产品数量与送检产品总数量的比率。

-计算公式：产品一次合格率=（一次检验合格产品数量÷送检产品总数量）×100%

-评分标准：产品一次合格率达到公司规定标准得15分，每低于标准1个百分点扣1分，扣完为止。

2.质量事故发生率（15分）

-指标定义：因班组原因导致的质量事故发生次数。

-评分标准：质量事故发生率为0次得15分，每发生1次质量事故扣5分，扣完为止。质量事故的判定按照公司相关质量事故管理规定执行。

现场管理（15分）

1.5S现场管理执行情况（10分）

-指标定义：对生产现场的整理、整顿、清扫、清洁、素养进行综合评价。

-评分标准：按照公司5S现场管理检查标准进行评分，得分85分及以上得10分，70-84分之间得8分，60-69分之间得6分，60分以下得4分。

2.设备维护保养情况（5分）

-指标定义：设备按时维护保养，设备故障率控制在规定范围内。

-评分标准：设备维护保养记录完整、按时进行维护保养，设备故障率未超过规定标准得5分；设备维护保养记录不完整或未按时进行维护保养，每次扣1分；设备故障率超过规定标准，每次扣2分，扣完为止。

人员管理（10分）

1.员工培训计划完成率（5分）

-指标定义：实际完成员工培训课程数量与计划培训课程数量的比率。

-计算公式：员工培训计划完成率=（实际完成员工培训课程数量÷计划培训课程数量）×100%

-评分标准：员工培训计划完成率达到100%得5分，每低于1个百分点扣0.5分，扣完为止。

2.员工流失率（5分）

-指标定义：班组员工离职人数与班组平均人数的比率。

-计算公式：员工流失率=（班组员工离职人数÷班组平均人数）×100%

-评分标准：员工流失率控制在公司规定范围内得5分，每超过规定范围1个百分点扣1分，扣完为止。

成本控制（5分）

1.生产成本降低率（5分）

-指标定义：实际生产成本较预算成本的降低幅度。