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Sheet3
Sheet2
制粉工段
序号
辨识对象
危险源
易发生事故类型
典型控制措施
风险评估
风险级别
M
E
S
R
作业人员
四级
三级
高处坠落
机械伤害
管理因素
烫伤
设备安全设施缺失或不符合要求
火灾、爆炸
脱硝系统
氨水储罐及其附属设备设施
呼吸阀、泄漏报警器不灵敏或失效
中毒
1、每年对呼吸阀检测一次；每年至少应对泄漏报警气体传感器的功能进行两次检查。
2、发现问题及时修复、更换。
氨水喷头堵塞，雾化效果不好
爆炸
每月检查、清洗喷头一次，确保顺畅
热风炉主床出口温度低于850℃
严格按照规程操作，温度控制在850℃以上，否则停送氨水
氨水灌、输送管道泄漏
中毒、窒息、火灾
1、定期对罐区内储罐、管线进行检修，对破裂的管线及时进行修补，并执行严格的用火管理制度；
2、储罐周边设置防泄漏围堰，罐体旁边如有积水要及时排净；
3、储罐周边设置氨泄漏检测报警仪，报警信号引至操作室，及时对有毒气体的浓度进行监控便于立即采取预防措施；
4、配备带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具、防化学手套、防化学靴子、防化学护目镜等应急物资；
5、氨水灌区装设风向标；
6、制定氨水泄漏应急预案，并定期培训演练。
静电接地线损坏
容器爆炸
定期巡检，每半年检测接地电阻并确保合格
氨水储存区电气设施不防暴或防暴设施损坏
1、氨水储存区脱销设备严格按标准设计，所有设备和操作工具必须采用防爆型；
2、定期检查发现问题及时汇报处理。
氨水卸车时操作不当导致氨水泄漏或火灾、爆炸
中毒、火灾、爆炸
1、氨水输送管路连接防静电接地线；
2、操作人员和运输人员需穿好防化服，戴防护手套、护目眼镜、带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具；
3、氨水接卸时应注意控制流速不能过快，防止因静电摩擦起火；
4、氨水卸车时，操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3，否则应立即停止卸氨，查找处理漏氨点；
5、出现大风雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄露及其他不安全因素时，禁止装卸料作业；
6、氨水罐旁配有洗眼器和冲淋器，如不慎沾染氨水，立即使用清水冲洗；
7、氨水罐周边应配备灭火器等消防设施。
氨水储存区周边动火作业未执行动火审批制度
1、脱硝设备内严禁明火，氨储存区半径25米范围内需动火操作时，进行危险源辨识，应执行相应的动火审批制度；
2、每班对氨储存巡检，发现问题及时汇报处理；
3、设置警示标志，对相关人员进行培训告知。
作业人员安全技能不够导致操作失误
中毒、窒息
1、作业人员必须经培训考核合格后方能上岗，并定期组织再培训；
2、作业人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及开机方法和步骤；
3、输送管道漆色、色环、流向指示等标识符合要求；
4、所有阀门、控制按钮进行清晰的标识。
相关操作规程、应急预案、作业现场警示标志不完善
中毒、火灾、窒息、爆炸等
1、应建立氨水卸载操作规程、氨水喷射操作规程、储存区动火管理制度等规程；
2、应建立氨水泄漏、突发停电应急预案，并定期培训、演练；
3、作业现场应配置醒目的氨水（氨气）职业卫生告知卡、防火警示等标志。
脱硫系统
脱硫设备设施
1、设备的传动部位及外露的旋转部位均应有防护罩，防护紧固螺栓齐全、完整；脱硫塔直梯、平台防护符合要求；沉淀池周边围栏齐全完整；
2、设备防护、梯台无严重锈蚀、裂纹、开焊；
3、碱液灌灌口密封良好；
4、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置明显便于操作、灵敏可靠；
5、岗位工定期巡检，发现问题及时汇报处理。
警示标志不全
淹溺、灼烫
明确张贴醒目的安全警示
高处平台、沉淀池周边防护栏杆锈蚀
淹溺、坠落
1、定期检查，发现问题及时汇报处理；2、锈蚀严重及时更换。
循环水高温
添加醒目警示标示，加强巡检
浆液池酸碱度高
灼伤
1、作业人员佩戴防化学手套张贴醒目警示，完善防护设施，处置隔离
上下梯台、脱硫塔，高处作业摔伤
1、脱硫塔直梯严格按要求制作、安装，上下楼梯抓牢扶稳；
2、冬季严禁楼梯湿滑；
3、高处作业应系安全带；
4、设置当心滑跌警示标志。
高空作业
坠落、淹溺
落实执行相关安全管理规定，完善安全防护设施
使用前未对作业人员安全培训
作业前及时培训
场所/环节/部位
脱硝、脱硫系统危险源辨识与风险评价清单
1.00
3.00
1.00
4.00
12.00
2.00
3.00
6.00
1.00
18.00
3.00
3.00
.50
10.00
15.00
4.00
3.00
1.00
10.00
30.00
5.00
1.00
3.00
8.00
24.00
6.00
1.00
3.00
10.00
30.00
7.00
3.00
2.00
8.00
48.00
8.00
3.00
2.00
10.00
60.00
9.00
3.
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