CFG桩基础施工方案.docx

?##一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.工程规模：总建筑面积为[X]平方米，由[具体栋数]栋建筑物组成。基础形式采用CFG桩复合地基。

4.地质条件：场地地层主要由[列举主要地层名称]等组成，各土层物理力学性质差异较大。地下水位较浅，约为地面下[X]米。

##二、编制依据

1.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

2.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

3.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

4.工程设计图纸及相关技术文件

##三、施工目标

1.质量目标：满足设计及规范要求，CFG桩单桩承载力及复合地基承载力达到设计标准，桩身完整性检测满足相关要求。

2.进度目标：在[计划工期]内完成CFG桩基础施工任务。

3.安全目标：杜绝重大安全事故，减少一般安全事故，确保施工安全。

4.环保目标：控制施工过程中的噪声、粉尘、废水等污染，减少对周边环境的影响。

##四、施工准备

1.技术准备

-组织相关人员熟悉施工图纸和地质勘察报告，进行图纸会审。

-编制CFG桩基础施工方案，并向施工人员进行技术交底。

-做好测量放线工作，根据设计图纸和现场控制点，测放出桩位，并设置明显的控制桩和水准点。

2.材料准备

-水泥：采用[水泥品种及强度等级]，其质量应符合现行国家标准。

-粉煤灰：选用[粉煤灰等级]，质量应符合相关标准。

-碎石：粒径为[具体粒径范围]，质地坚硬，含泥量不超过[规定百分比]。

-石屑：粒径不大于[规定尺寸]，含泥量不超过[规定百分比]。

-钢筋：根据设计要求选用，其质量应符合现行国家标准。

-对进场材料进行检验和试验，确保其质量符合要求，并按规定进行标识和存放。

3.机械设备准备

-长螺旋钻机：根据桩长和桩径选择合适型号，确保钻进能力满足施工要求。

-混凝土搅拌机：满足混凝土生产能力需求，搅拌均匀。

-混凝土输送泵：保证混凝土能够顺利输送到桩孔内。

-钢筋加工设备：如调直机、弯曲机、切断机等，用于制作钢筋笼。

-装载机：用于原材料的装卸和场地清理。

-水准仪、经纬仪、全站仪等测量仪器：定期进行校准和检定，保证测量精度。

-对机械设备进行检查、调试和维护，确保其性能良好，能够正常运行。

4.现场准备

-平整施工场地，清除障碍物，使场地平整度满足钻机行走和施工要求。

-根据现场地形和排水情况，合理设置排水系统，确保场地不积水。

-接通施工用水、用电，满足施工设备的用水、用电需求。

-搭建临时设施，如钢筋加工棚、混凝土搅拌站、材料堆放区等。

##五、施工工艺

1.工艺流程

-测量放线→桩机就位→钻进成孔→灌注及拔管→移机至下一桩位→凿桩头→铺设褥垫层

2.施工要点

-测量放线

-根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪或经纬仪、水准仪测放出桩位，并设置木桩或钢筋桩进行标记。桩位偏差应符合设计及规范要求，群桩基础的桩位偏差不应大于[具体偏差值]，单排桩桩位偏差不应大于[具体偏差值]。

-在桩位周边设置明显的控制桩和水准点，以便在施工过程中进行桩位复核和标高控制。

-桩机就位

-将长螺旋钻机移动至桩位处，调整机身垂直度，使钻杆垂直对准桩位中心。垂直度偏差不应大于[规定百分比]。

-检查桩机的各项参数是否正常，如动力系统、液压系统、传动系统等，确保桩机能够正常运行。

-钻进成孔

-启动钻机，钻进速度应根据地质条件和桩长进行合理控制，一般不宜过快，避免塌孔。钻进过程中应及时排出孔内的土屑，保持孔内清洁。

-当钻至设计标高时，应在孔底原位空转清土1-2分钟，然后停止钻进。

-成孔深度应符合设计要求，允许偏差为+100mm，桩径允许偏差为-20mm。

-灌注及拔管

-成孔完成后，应立即将混凝土输送泵与钻杆顶部的混凝土灌注漏斗连接好，开始灌注混凝土。

-混凝土配合比应符合设计要求，坍落度宜控制在160-200mm。灌注过程中应保持混凝土连续供应，避免出现断桩现象。