二次配管开槽施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.建筑规模：[建筑总面积、层数等相关规模信息]

4.二次配管工程范围：涵盖[具体楼层或区域]的电气、给排水等系统的二次配管施工。

二、编制依据

1.施工图纸及相关设计变更文件。

2.《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）。

3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。

4.施工现场实际情况及周边环境条件。

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确施工要求和技术难点。

-根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底。

-测量放线，确定管道走向和开槽位置，并做好标记。

2.材料准备

-根据施工进度计划，提前采购所需的管材、管件、线槽、电线等材料，并确保材料质量符合设计和规范要求。

-对进场材料进行检验和试验，不合格材料严禁使用。

3.机具准备

-配备开槽机、切割机、电钻、电焊机、弯管机等施工机具，并确保机具性能良好，能正常运行。

-准备好测量工具，如水准仪、经纬仪、钢卷尺等，用于测量放线和控制管道安装精度。

4.人员准备

-组建专业的施工队伍，包括管道工、电工、焊工等，并进行技术培训和安全交底。

-明确各施工人员的岗位职责，确保施工过程有序进行。

四、施工工艺

1.电气配管开槽

-弹线定位：根据设计图纸和现场实际情况，使用墨线弹出管道敷设的中心线和开槽边界线。

-开槽：采用专用开槽机沿弹线方向进行开槽，开槽深度和宽度应符合设计要求。一般情况下，电线管开槽深度不小于管外径的1.5倍，宽度比管外径大15-20mm。在混凝土墙、板上开槽时，应避免切断钢筋。

-清理槽内杂物：开槽完成后，及时清理槽内的灰尘、杂物等，确保槽内干净整洁。

-固定线管：将电线管放入槽内，调整好位置和垂直度，每隔一定距离（一般为1-1.5m）用金属卡子或塑料胀管固定牢固。线管之间应保持一定的间距，以保证管内电线有足够的散热空间。

-管与管连接：电线管采用套接紧定式（JDG）或扣压式（KBG）连接方式。连接时，将管端插入连接套管内，用专用工具拧紧套管，使管与管之间连接紧密、可靠。连接处应做好接地跨接，采用不小于4mm2的黄绿双色铜芯线进行连接，确保电气通路良好。

-线管与配电箱、盒连接：线管应与配电箱、盒可靠连接，管口应光滑无毛刺，管进入箱、盒应顺直，并应露出箱、盒3-5mm。箱、盒内的管口应排列整齐，一管一孔，管与箱、盒之间采用锁紧螺母固定。

2.给排水配管开槽

-弹线定位：同电气配管开槽弹线定位方法，确定给排水管道的走向和开槽位置。

-开槽：给排水管开槽深度应根据管径大小和埋设要求确定，一般不小于管外径加50mm。开槽宽度应保证管道安装后周围有足够的填充空间。在砖墙或轻质墙上开槽时，应注意避免破坏墙体结构。

-管道安装：

-钢管安装：钢管连接采用焊接或螺纹连接。焊接时，应保证焊缝质量，焊口应进行防腐处理。螺纹连接时，应使用专用工具拧紧，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求。

-塑料管安装：塑料管连接可采用热熔连接或橡胶圈密封连接。热熔连接时，应使用专用热熔工具，将管材和管件加热到规定温度后迅速对接，保持一定时间，确保连接牢固。橡胶圈密封连接时，应检查橡胶圈是否完好，安装位置是否正确，连接后应进行打压试验，检查接口是否渗漏。

-支吊架安装：根据管道的管径、重量和安装位置，合理设置支吊架。支吊架应安装牢固，间距符合设计要求。水平管道支吊架的间距不宜大于2m，垂直管道支吊架的间距不宜大于3m。

-管道与器具连接：给排水管道与卫生器具、用水设备等连接时，应保证接口严密，无渗漏。连接处应安装相应的管件，如弯头、三通、直接头、活接头等，以满足管道走向和安装要求。

五、质量标准

1.主控项目

-管材、管件的材质、规格、型号应符合设计要求，并有产品合格证书和质量检验报告。

-管道的连接方式应符合设计和规范要求，连接牢固，无渗漏现象。

-电气配管的接地跨接应可靠，接地电阻应符合设计要求。

-给排水管