公司6S管理实施细则.docx

?一、总则

（一）目的

为了提升公司的管理水平，优化工作环境，提高工作效率，降低成本，确保产品质量，特制定本6S管理实施细则。

（二）适用范围

本细则适用于公司内各部门、车间、办公区域及附属设施等。

（三）6S定义

1.整理（SEIRI）：将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。

2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。

4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。

5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。

6.安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

二、职责分工

（一）6S推行委员会

1.负责6S管理活动的整体规划、决策和指导。

2.定期召开6S推行会议，协调解决推行过程中出现的问题。

（二）各部门负责人

1.负责本部门6S管理活动的组织实施和监督检查。

2.制定本部门的6S工作计划和目标，并确保完成。

3.对本部门员工进行6S培训和教育，提高员工的6S意识。

（三）员工

1.严格按照6S管理要求进行工作，做好整理、整顿、清扫、清洁等工作。

2.积极参与6S管理活动，提出改进建议和意见。

3.养成良好的6S素养，自觉遵守6S规定。

三、实施细则

（一）整理

1.全面检查工作场所，包括办公区域、生产车间、仓库等。

2.区分必需品和非必需品，例如：

-必需品：正在使用的设备、工具、办公用品，近期使用的原材料、半成品等。

-非必需品：过期的文件、闲置的设备、不再使用的工具、废旧的原材料等。

3.清理非必需品，根据其性质分别进行处理：

-可回收的非必需品，如纸张、金属等，进行回收利用。

-不可回收的非必需品，如垃圾、废弃物等，按照规定进行分类存放，定期清理。

（二）整顿

1.确定必需品的放置位置，遵循以下原则：

-使用频率原则：常用物品放在易于取用的地方，不常用物品放在较远位置。

-功能原则：按照功能类别进行分区放置，如办公文具区、设备维修工具区等。

-安全原则：考虑物品的安全性，避免放置在危险区域或易造成安全事故的地方。

2.对必需品进行定位标识，采用统一的标识牌、标签等，明确物品名称、规格、数量、责任人等信息。

3.绘制工作场所的布局图，标明各区域和物品的位置，便于员工快速查找和使用。

（三）清扫

1.制定清扫标准，明确清扫的范围、内容、周期、责任人等。

2.对工作场所进行全面清扫，包括地面、桌面、设备、门窗等，清除灰尘、杂物、污渍等。

3.检查设备的运行状况，及时发现并处理设备故障和隐患，确保设备正常运行。

4.对清扫过程中发现的问题及时进行记录和反馈，以便及时解决。

（四）清洁

1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。

2.制定清洁检查表，定期对工作场所进行检查，确保各项6S要求得到落实。

3.对违反6S规定的行为及时进行纠正和整改，对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励。

4.根据实际情况，对6S管理规定进行持续优化和完善，不断提高6S管理水平。

（五）素养

1.开展6S培训教育活动，提高员工对6S管理的认识和理解。

2.制定员工行为规范，明确员工在工作中的言行举止、着装要求、工作态度等。

3.通过日常监督、考核等方式，引导员工养成良好的6S素养，自觉遵守6S规定。

4.定期组织6S知识竞赛、演讲比赛等活动，增强员工的6S意识和团队合作精神。

（六）安全

1.加强员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

2.制定安全管理制度和操作规程，明确安全责任和安全措施。

3.对工作场所进行安全检查，及时发现并消除安全隐患，确保工作场所的安全。

4.配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，确保员工在工作过程中的人身安全。

5.对发生的安全事故及时进行调查和处理，分析原因，采取措施，防止类似事故再次发生。

四、检查与考核

（一）检查方式

1.6S推行委员会定期对各部门进行全面检查。

2.各部门负责人每天对本部门进行自查。

3.设立6S监督岗，对工作场所进行日常监督检查。