供应商评价管理办法.docx

?一、总则

1.目的

为加强对供应商的管理与控制，确保供应商提供的产品和服务符合公司要求，保障公司生产经营活动的顺利进行，特制定本办法。通过建立科学、合理、有效的供应商评价体系，全面、客观地评价供应商的综合能力，促进供应商不断改进和提高，实现与供应商的互利共赢，共同发展。

2.适用范围

本办法适用于公司所有原材料、零部件、设备及服务类供应商的评价与管理。

3.基本原则

-全面评价原则：从质量、交货期、价格、服务、技术能力、管理水平等多个维度对供应商进行全面评价，确保评价结果的客观性和公正性。

-动态管理原则：根据供应商的实际表现和公司业务发展需求，对供应商评价进行动态调整，及时淘汰不合格供应商，引入优质供应商。

-互利共赢原则：与供应商建立长期稳定的合作关系，在评价供应商时充分考虑双方的利益，促进共同发展。

二、职责分工

1.采购部门

-负责供应商的开发、筛选、日常管理及评价工作的组织实施。

-收集、整理供应商的相关信息，包括报价、交货记录、质量反馈等，并定期提交给质量管理部门和其他相关部门。

-根据供应商评价结果，提出供应商的调整建议，如继续合作、暂停合作、淘汰等，并负责与供应商进行沟通和协商。

2.质量管理部门

-负责对供应商提供的产品进行质量检验和监督，及时反馈质量问题。

-参与供应商评价指标体系中质量指标的制定和评价工作，提供质量数据和分析报告。

-协助采购部门对质量问题严重的供应商进行整改跟踪和效果验证。

3.技术部门

-参与供应商技术能力的评价，提供技术方面的专业意见和建议。

-在新产品开发或技术变更时，协助采购部门评估供应商的技术支持能力和适应性。

4.财务部门

-负责审核供应商的报价和成本分析，参与采购价格的谈判和确定。

-对供应商的付款情况进行跟踪和管理，确保公司付款符合相关规定和合同约定。

5.其他相关部门

根据需要参与供应商评价的部分环节，提供各自专业领域的信息和意见，协助采购部门完成供应商评价工作。

三、供应商评价指标体系

1.质量指标（40分）

-来料批次合格率（20分）：统计一定时期内供应商来料合格批次与总来料批次的比例，计算公式为：来料批次合格率=合格批次/总来料批次×100%。根据实际合格率给予相应分数，合格率越高得分越高。

-来料抽检缺陷率（15分）：在来料抽检中，统计每百件产品的缺陷数量，计算公式为：来料抽检缺陷率=抽检缺陷数/抽检产品数×100。根据缺陷率给予相应分数，缺陷率越低得分越高。

-质量问题整改情况（5分）：对于供应商出现的质量问题，评估其整改的及时性和有效性。能迅速采取有效措施整改到位得5分；整改不及时或效果不佳酌情扣分。

-质量体系认证情况（5分）：供应商具备有效的质量管理体系认证，如ISO9001等，得5分；未取得相应认证不得分。

2.交货期指标（20分）

-准时交货率（15分）：统计一定时期内供应商按时交货的订单数量与总订单数量的比例，计算公式为：准时交货率=按时交货订单数/总订单数×100%。根据准时交货率给予相应分数，准时交货率越高得分越高。

-交货周期稳定性（5分）：评估供应商交货周期的波动情况，交货周期稳定得5分；波动较大酌情扣分。

3.价格指标（15分）

-报价合理性（10分）：对比市场同类产品价格及供应商以往报价，评估其报价的合理性。报价合理得8-10分；基本合理得4-7分；不合理得1-3分。

-价格优惠程度（5分）：在同等质量和服务条件下，供应商提供的价格具有明显优势得5分；有一定优势得3分；无明显优势得1分。

4.服务指标（15分）

-售前服务（5分）：供应商在产品咨询、技术支持等售前环节提供及时、专业、周到的服务得5分；服务一般得3分；服务较差得1分。

-售中服务（5分）：在订单执行过程中，供应商能积极配合，及时沟通解决问题得5分；配合度一般得3分；配合度差得1分。

-售后服务（5分）：对于产品质量问题或客户投诉，供应商能迅速响应，及时处理并提供有效的解决方案得5分；响应不及时或处理效果不佳酌情扣分。

5.技术能力指标（5分）

-研发能力（3分）