BC技术未来成本降低趋势预测.docxVIP

BC技术未来成本降低趋势预测

目前，BC技术面临着来自银耗、良率和设备等多个方面的成本挑战，导致BC组件的单瓦成本高于TOPCon组件。然而，业内普遍看好BC技术在未来实现降本的潜力。隆基公司预计，在未来两年内，BC组件的成本将与TOPCon组件持平。上海交通大学太阳能研究所所长沈文忠教授指出，BC电池成本的下降趋势是明确的，预计在未来两到三年内，BC电池的成本将有望与PERC电池持平。爱旭公司也表示，将通过优化材料使用、人效提升以及能源管理等方面持续推进成本控制。根据其预测，ABC电池的材料成本比TOPCon低20%-30%，并预计随着济南工厂的投产，生产成本将有望比TOPCon低3-5分/W。此外，隆基绿能公司预计，到2025年底，BC组件的成本将有可能与TOPCon持平，甚至低于TOPCon。BC技术的良率提升是推动成本降低的关键因素之一。据了解，每提高1%的良率，可以使总成本下降约0.6元/W。目前，HPBC和ABC技术的良率约为93%-95%，如果这一水平能够逐步提升至98%-99%，成本将进一步下降。随着技术的不断进步和规模化生产的推进，BC技术预计将通过提升转换效率、改善良率、降低银耗、减少资本开支等多重方式进一步降低成本。例如，金属涂布技术的进步可能使得双面率达到75%-80%，为提高效率和降低成本提供了进一步的空间。

BC降本面临的挑战

BC技术降本面临多个技术和工艺挑战。一方面，作为一项平台型技术，BC电池存在多个发展方向（如IBC、ABC、HPBC、HBC、TBC等），因此难以集中研发资源聚焦于某一特定路径。另一方面，BC电池的所有电极都位于背面，要求在生产过程中进行有效的电极隔离，否则将导致短路。目前，中国企业在隔离方面的最经济方法是采用激光图形化处理，然而这一工艺也增加了技术难度和成本。此外，BC电池的生产工艺较为复杂，特别是在背电极的制作上。制作过程中需要经过2至3道激光开槽工艺，这对设备的稳定性和工艺的成熟度提出了较高要求。激光开槽过程中的漏电问题，成为限制电池片良率的主要瓶颈。由于背电极的交叉布局，焊带设计、焊接工艺和封装工艺也需要做相应的调整。这些改动包括焊带的扁平化、变薄和变宽，胶膜厚度的调整，及使用BC专用的串焊机，这些因素都会导致成本的增加。此外，BC电池的正面没有栅线，栅线全部设置在背面，这不仅减少了光照遮挡，同时考虑到较大电极面积有助于电流输出，栅线的高度通常较大，银浆的消耗也因此增大，进一步提高了BC电池的成本。

BC降本的具体方式

BC技术降本可以通过以下几种主要方式实现。首先，BC电池的无银化技术有助于有效降低非硅材料的成本，因为它几乎不依赖任何稀有元素。其次，BC电池所使用的材料相比其他类型的电池更为简洁，只要技术足够成熟，其效率和成本都可望达到最优水平。提升转换效率、提高良率、降低银耗、优化资本开支等，都是BC电池降本的重要途径。具体而言，每提高1%的效率或良率，银耗、资本开支各下降1%，BC电池的成本将分别下降0.13元/W、0.41元/W、0.1元/W和0.05元/W，其中良率提升对成本的影响最大，其次是转换效率和银耗。通过逐步优化良率、金属化技术以及规模效应，BC技术的成本有望得到显著降低。例如，随着技术的进步，BC电池的良率和效率将逐步提升，产品成本将进一步下降。这不仅有助于降低单体电池成本，也将提升BC电池的市场渗透率。当BC电池的转换效率达到27%、银耗降至11.5mg/W、良率提高至98%时，成本将大幅降低。

BC良率提升对成本的影响

BC技术的良率提升对成本的降低具有显著的影响。每提高1%的良率，BC电池的总成本将下降约0.6元/W。目前，HPBC和ABC电池的良率约为93%-95%，预计将在未来逐步接近98%-99%。良率的提升不仅能够减少不良品带来的损失，还能够提高生产效率，降低单位产品的生产成本。随着良率的提升，BC电池的市场竞争力将逐渐增强，进一步促进市场份额的扩大，并通过规模效应实现成本进一步下降。随着良率不断提高，设备及辅材的成本也将随之降低，从而推动BC电池的整体成本进一步下降。

BC电池与TOPCon成本对比预测

目前，BC电池的成本仍高于TOPCon电池。BC一体化成本高出TOPCon约5分/W，但随着技术的成熟和生产规模的扩大，BC电池的成本预计将逐步缩小与TOPCon的差距。预计在未来的技术进步和生产优化的推动下，BC电池的成本将在不久的将来达到与TOPCon相当甚至更低的水平。