水泥稳定碎石基层施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体道路名称]道路工程

2.工程地点：[详细地点]

3.基层结构：本道路基层采用水泥稳定碎石结构，厚度为[X]cm，分为两层施工，下层厚度[X1]cm，上层厚度[X2]cm。

4.设计要求：水泥稳定碎石基层应具有足够的强度、稳定性和耐久性，满足道路设计的各项指标要求。

二、编制依据

1.设计文件：[道路工程设计图纸及相关说明]

2.施工规范：

-《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）

-《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

-《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）

3.现场实际情况：施工现场的地形、地貌、地质条件等

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工技术人员熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。

-根据设计要求和现场实际情况，编制水泥稳定碎石基层施工专项方案，并报监理工程师审批。

-对原材料进行检验，确定原材料的质量是否符合要求。

2.原材料准备

-水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，标号为[具体标号]，初凝时间应不小于3h，终凝时间应不大于6h。

-碎石：采用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石，最大粒径不超过31.5mm，压碎值不大于30%。

-砂：选用中粗砂，含泥量不超过3%。

-水：采用符合饮用标准的水。

3.机械设备准备

-配备足够数量的稳定土拌和站、摊铺机、压路机、装载机、运输车辆等机械设备，并进行调试和保养，确保设备性能良好。

-准备好测量仪器，如全站仪、水准仪、钢尺等，确保测量精度。

4.现场准备

-对施工现场进行清理和平整，清除杂物和障碍物，保证施工场地符合施工要求。

-根据设计图纸进行测量放线，确定基层边线和中线，并设置控制桩和水准点。

-对路基进行检查验收，确保路基压实度、平整度等指标符合设计要求。

四、施工工艺

1.施工工艺流程

-施工准备→测量放线→混合料拌和→运输→摊铺→碾压→养生

2.施工要点

-测量放线

-根据设计图纸和现场控制点，用全站仪和水准仪精确测放出基层的边线和中线，并设置控制桩。

-在控制桩上标记出基层的设计标高，以便施工过程中进行高程控制。

-混合料拌和

-采用稳定土拌和站集中拌和水泥稳定碎石混合料。按照设计配合比，准确计量水泥、碎石、砂和水的用量，确保混合料的质量均匀一致。

-先将碎石、砂等集料倒入拌和站料仓，然后加入水泥，干拌均匀后再加水进行湿拌，拌和时间不少于[X]s，使混合料的含水量略大于最佳含水量1%-2%，以补偿施工过程中的水分蒸发。

-每天开始拌和前，对设备进行检查调试，确保设备正常运行。在拌和过程中，定期检查混合料的级配和含水量，如有偏差及时调整。

-运输

-采用自卸汽车运输水泥稳定碎石混合料。运输车辆在装料前应将车厢清洗干净，并在车厢底部和侧板涂抹一层隔离剂，防止混合料粘结。

-运输车辆应根据拌和站的产量和摊铺机的摊铺速度，合理安排运输路线和运输时间，确保混合料在初凝前运至施工现场。

-运输过程中，对车辆进行覆盖，防止混合料水分蒸发和雨淋。

-摊铺

-采用摊铺机进行摊铺作业。摊铺前，对摊铺机进行调试，确保摊铺机的熨平板平整度和摊铺速度符合要求。

-根据松铺系数调整摊铺机的自动找平装置，松铺系数一般为1.2-1.3。

-摊铺机应缓慢、均匀、连续地摊铺混合料，不得随意变换速度或中途停顿，以保证摊铺质量。摊铺过程中，派专人检查摊铺厚度和平整度，如有偏差及时调整。

-对于下层基层摊铺，应提前在路基上洒水湿润，以减少基层与路基之间的水分损失。

-碾压

-混合料摊铺后，应立即进行碾压。碾压应遵循先轻后重、先慢后快、由低向高的原则。

-先用轻型压路机稳压1-2遍，速度控制在1.5-2km/h，然后用重型压路机碾压，速度控制在2.5-3km/h。碾压遍数应根据试验段确定，一般不少于[X]遍，直至达到规定的压实度。

-碾压过程中，应保持混合料