生产部物料标识牌管理规定，明确物料状态提升工作效率.doc

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物料标识牌治理规定

1目的

为了规范物料治理，明确物料状态，提高工作效率，特制定本规定。

2适用范围

适用于本公司所有物料标识的治理。

3术语

3.1.首件：加工的第一件产品；

3.2待检：来料、加工件（含首件）未经专职检验员检验的产品；

3.3待加工：各工序来料；

3.4加工中：正在加工的产品（限当前正在加工，已投产但本批产品未加工完，每一设备限一种产品）；

3.5待转序：经检验合格，需转入下一工序的产品；

3.6待入库：经检验合格，需入库的产品；

3.7不合格：员工自检、专职检验员发现不符合标准的产品；

3.8合格：经检验确定合格的产品。

职责

4.1生产部操作者、物管员、检验员负责标识属于自己岗位区域内的物料。

4.2生产部现场治理、仓库主管、质量主管负责检查本部门管辖范围内的物料标识情况。

4.3办公室不定期检查全厂范围内的物料标识情况，并做好记录。

5治理内容

5.1外购（协）件标识

5.1.1库管员对外购（协）件进行标识，摆放待检标识牌。

5.1.2检验员检验后，合格品摆放待入库标识牌；不合格品摆放不合格标识牌。

5.2首件标识牌

5.2.1操作者首件自检合格后，将首件摆放在首件架上（不能上架的除外）并摆放首件标识牌和待检标识牌，并交检验员首检。

5.2.2检验员首件检验合格后，拆除待检标识牌，并在首检记录上进行记录；首件检验不合格由检验员将工件带至不合格品区（无法带离的，在不合格产品上摆放不合格标识牌）隔离。

5.3加工件标识

5.3.1毛坯（本工序的原材料统称）进入工位后，因非凡情况不能立即加工的，操作工摆放待加工标识牌；

5.3.2正在加工的产品摆放加工中标识牌；

5.3.3本批产品全部完工（仅指本序）后，摆放待检标识牌并送检（全工序完工的能转运的送检验区，大件不能转运的留在本工位）；

5.3.4经检验合格后，检验员摆放待转序标识牌（大件不能转运的全序完工件摆放待入库标识牌）；经检验不合格的，检验员将不合格品转入不合格品区隔离，不能转运的在现场摆放不合格标识牌。

5.4检验处标识

5.4.1操作工全序完工后交检产品摆放在待检区并摆放待检标识牌。

5.4.2经检验合格后，由检验员摆放待入库标识牌（锐斯德需转序到平山、平山需转序到锐斯德的摆放待转序标识牌）。

5.4.3经检验不合格的摆放不合格标识牌（本批产品有合格品和不合格品的分开摆放，并用不同标识牌标识）。

5.5标识牌治理

5.5.1所有工位按定额领取并保管标识牌，状态变更只能在本工位使用，不得相互借用；

5.5.2标识牌定额

序号

岗位

标识类别

数量

备注

1

来料库房

待检

3

待入库

3

不合格

3

2

生产操作工

首件

1

每一工位按次配置；本工位指设备，若多台设备共用一个工位架的按设备数量配备。

待加工

2

加工中

1

待检

1

待转序

1

待入库

1

不合格

1

3

检验员

待检

5

待入库

5

待转序

5

不合格

5

4

库存

首件

20

当有损坏时进行更换。

待加工

40

加工中

20

待检

20

待转序

20

待入库

20

不合格

20

5.5.3所有标识牌由所辖区域责任人负责保管，发生人为损坏、遗失的由责任人负责赔偿；

5.6所有工件进入工位必须进行标识，各责任人负责自查。各所辖范围主管负责检查，办公室不定期抽查。

5.7不按要求进行标识的，各岗位责任人员、各所辖范围主管都要接受考核。

6.本制度经相关部门会签之日起实施。

7.本制度最终解释权属办公室。

会签栏

部门

签名

部门

签名

部门

签名

批准

编制

执行日期

年月日起实施