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涂料生产工艺安全要求

1树脂生产

1.1投料

1.1.1按工艺技术要求控制投料顺序和投料速度。含有机溶剂蒸气的工序投放粉料时，

应采取消除静电产生，以及防止固态粉料堵塞、分解的措施。

1.1.2根据工艺技术要求和物料性质确定反应釜的装料量，最大装料量不应大于釜体容

积的80%；反应釜内物料最低液面应高于反应釜壁的加热面，搅拌时液面应淹没温度

仪接触点。

1.2合成

1.2.1按工艺技术要求控制生产过程反应温度，并按时采样测定酸值和粘度值等工艺控

制指标。反应温度不应超过所用物料自燃点温度，常压反应釜所用溶剂（不包括回流溶

剂）沸点应高于聚合反应温度。

1.2.2保持反应釜尾气排空管畅通。反应釜釜顶冷凝器阻塞产生压力时，夹套应停止加

热并通冷媒降温，压力消除并经置换检测确认后再将冷凝器拆开疏通。

1.2.3反应过程中如发生物料溢锅，应立即停止加热，通入冷媒降温，再次升温时可加

入适量消泡剂。

1.2.4反应过程中如发生物料胶化，应立即停止加热，通入冷媒降温，并加入解聚剂终

止胶化。

1.2.5反应过程中如发生停电或停水，应立即停止加热，通入氮气等惰性气体进行保护，

也可紧急出料。

1.2.6反应过程中如发生反应釜内物料起火，应立即停止加热，通入冷媒降温，停止搅

拌并切断电源，通入氮气等惰性气体隔绝空气，及时扑熄。

1.3出料稀释

1.3.1树脂出料前应进行冷却，出料温度和速度应符合工艺技术规定要求。

1.3.2稀释温度不应超过所用稀释溶剂的初沸点。

1.3.3稀释罐（釜）的装料量不应大于罐（釜）体容量的80%。

2液体涂料的生产

2.1配料

2.1.1应配置局部吸风除尘及尾气收集处置装置，并设置防流散围坎或滴漏物收集设

施。

2.1.2应按产品工艺技术要求投料，液体物料在低速搅拌下匀速缓慢加入，人工加料时

应做好安全防护措施。配料时投料量应准确，避免机械伤害事故。当班配料应当班研磨，

未经研磨的色浆不应在车间存放。

2.1.3操作时注意人身安全，以及防止工具或异物掉入容器内。

2.1.4原材料应分类隔开或分离储存，并堆放整齐，保持通道畅通。

2.1.5涉及特殊原材料的配料，如硝化棉、过氧化物、合成树脂单体、强酸强碱等，应

按照其安全数据表（SDS）进行操作，随用随领，记录和核对数量，妥善包装后退回仓

库。

2.2分散

2.2.1分散作业应在通风良好的环境中进行，确保有害物质浓度低于职业接触限值。

2.2.2分散设备如三辊研磨机在操作前需检查辊面是否清洁、下料刮刀是否锋利，以及

各润滑部分是否润滑。开机前检查分散设备的各部件是否完好，特别是分散盘、轴承、

密封件等易损件。

2.2.3应根据生产工艺要求对转速、时间、温度等参数进行监控。车间突然停电或停水，

应切断电源，关闭各设备开关和冷却水进水阀，待电或水恢复正常后再重新作业。

2.3研磨

2.3.1研磨机开动时，应确保冷却设备运行正常，并依次打开冷却水出水、进水阀。

2.3.2研磨过程应控制流量，开启冷却设施，避免漆浆温度过高导致溶剂挥发。运转时

应做好对设备各部件的巡查，保持润滑液正常循环。控制研磨温度，如发现研磨设备发

热、漆浆温度过高应立即停机，待温度降低后再重新作业。

2.3.3轧制硝化纤维素漆片时，应使用含水量不小于25%、不含乙醇的硝化棉，并控制

炼胶机滚筒冷却水出水温度以防自燃。

2.3.4车间突然停电或停水，应切断电源，关闭各设备开关，关闭冷却水进水阀等，待

电或水恢复正常后再重新启动开机作业程序。

2.4调漆

2.4.1调漆场所应设置不燃烧、不产生火花的防静电地面，并配置消防器材。调漆前调

漆釜底阀应关闭，再按生产工艺技术文件要求的顺序依次加入原材料。

2.4.2使用闪点不大于60℃的易燃溶剂的调漆场所的照明及电气设备应防爆。

2.4.3调漆作业时，应使用不产生火花的工具，不应携带火种、手机等电子用具进入作

业场所。调漆过程中注意人身安全，以及防止工具或异物掉入容器内。

2.4.4调漆场所存放色浆、稀料的数量不应超过当天用量，桶盖应随时拧紧或盖紧，防

止可燃气体逸散。调漆岗位使用的原材料作业完毕应将剩余原材料密闭，并及时送回仓

库。

2.4.5生产结束后，应清理干净环境卫生和设备设施卫生，关闭所有电器开关，同时做

好记录和交接班工作。

3粉末涂料生产

3.1配料、混合、喂料、出料、包装等操作不能完全防止粉尘泄漏的场所，应设置除尘

设施。新建、改建和扩建的粉末涂料生产场所建筑物内表面应平整光滑、