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提高模板高支撑架的稳定性

浙江广川建设有限公司诸暨剧院工程QC小组

一、工程概况

诸暨剧院易地新建工程位于市城东中心区B2地块，工程类别为民用特殊建筑一类(市区)，建筑分A区、B区，A区为框架剪力结构，地上4层，地下1层；B区为框架结构，地上2层，地下1层

。总建筑面积38832平方米，其中地下室15736平方米；剧院檐高23.45米，舞台高度35米。

二、小组概况

小组名称

诸暨剧院工程QC小组

所属部门

诸暨剧院易地新建工程项目部

成立时间

2014年6月28日

小组注册号

浙广川QC－201407

课题类型

创新型

课题注册号

浙广川QCK－201407

小组成员

序号

姓名

性别

年龄

学历

技术职称

职务

组内职务

备注

1

王伟江

男

49

本科

高工

项目经理

组长

小组共有成员9人，其中大专以上文化程度人员88.9%，技术管理人员占88.9%。

小组成员全部受TQM培训考试合格，人均受TQM教育时间达48小时。

小组活动出勤率：9825%

2

俞炳树

男

58

大专

工程师

技术负责人

副组长

3

许栋

男

37

大专

工程师

施工员

组员

4

何学军

男

50

大专

工程师

质检员

组员

5

钱攀锋

男

32

大专

工程师

安全员

组员

6

牛明林

男

33

大专

工程师

技术员

组员

7

宋顾平

男

35

本科

工程师

技术员

组员

8

牛明昆

男

38

高中

工班长

组员

9

翁亦萍

女

38

大专

工程师

资料员

组员

小组活动时间：2014年6月28日~2015年3月6日

制表人：翁亦萍日期：2014年6月28日

三、选题理由

理由一：该工程是市府的重点工程之一，是公司的创优目标工程，工程质量目标为确保“钱江杯”，模板高支撑架的稳定性直接影响工程质量和施工安全，对创杯影响很大。

理由二：该工程中舞台高度35米，模板支架搭高度都在32m以上，混凝土梁高达2.20m,模板的支撑体系对结构安全、施工安全具有决定性的作用，应重点控制。

理由三：类似本工程剧院舞台梁的高、大空间支模，在诸暨市(乃至绍兴市)范围内还是很

少应用，所以对于掌握模板高支撑架的稳定性对企业发展具有重要意义。

根据以上三点理由，我们选择“提高模板高支撑架稳定性”这一课题。

四、设定目标及可行性分析

(一)设定目标

1、针对诸暨剧院易地新建工程舞台高支模的实际情况，制定最佳施工方案，使一个模板高支架能满足轴线上正交的梁和斜交梁、圆弧梁的立模需要。

2、支撑架立杆轴心压力最大值要控制在20KN以内。

3、提高模板支架搭设质量，确保支架的稳定性。模板支撑架立杆垂直度合格率从85.5%提

高到90%；横杆水平度合格率从83.2%提高到88%。

立杆垂直度与横杆水平度合格率目标表

序号

项目

常规支架规

范允许偏差(

mm)

以往工程合格率(%)

目标合格率(%)

1

立杆垂直度

±90

85.5

90

2

横杆水平度

±20

83.2

88

4、绘制现状与目标对比柱状图如下：

908

90

88

86

84

82

80

78

横杆水平度立杆垂直度

现状目标设定

现状

现状与目标对比柱状图

(二)目标的可行性分析

1、管理：QC小组成员为项目技术骨干，参加过多个房建工程施工，且有QC质量管理活动经验，能正确应用QC管理工具进行问题分析。

2、技术：公司有丰富的高层房建施工经验，所施工工程曾获“钱江杯”、“兰花杯”奖。

3、支持：公司在该项目中给予物力、人力的大力支持，工程部有专人指导。

4、结论：经过分析论证，小组成员一致认为能够实现预定的QC目标。

五、提出方案并确定最佳方案

QC小组成员经过全组的共同讨论，在总结以往高支模工程的基础上

，提出了现有建筑市场上应用较多高支模方案主要有：扣件式钢管支架

、门式钢管支架、碗扣式钢管支架、承插型盘扣式钢管支架几种，分析各

种钢管支架的特点如下：

(一)方案1：扣件式钢管支架

组合：纵横通长钢管，扣件连接，斜撑加固。

优点：材料采购容易，适应性广。

缺点：可靠性低，架体稳定受扣件质量影响大，现已有文件规定只

限于使用在高度8m以内、或跨度18m以内的模板支撑。

(二)方案2：门架式钢管支架

组合：以门架为单位组合，受地形限制。

优点：操作简单装拆方便，受力性能好。

缺点：形式固定单一，装拆过程容易出现人为疏忽，造成过度变形，一般用于搭设高度较

低的支架。

(三)方案3：碗扣式钢管支架

组合：立杆上设上碗扣、下碗扣，限位销，横杆配有横杆接头。

优点：避免螺栓作业，节点具有足够可靠性，操作简单。

缺点：规格比较固定，制作成本较高，斜杆联结比较困难。

(四)方案4：承插型盘扣式钢管支