金刚砂地坪施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.地坪面积：[X]平方米

4.地坪用途：[如工业厂房、仓库、停车场等]

二、编制依据

1.工程设计图纸及相关技术文件。

2.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）。

3.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。

4.金刚砂地坪材料供应商提供的产品说明书及施工指南。

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸，了解设计要求及质量标准。

-对施工人员进行技术交底，使其掌握施工工艺、技术要求、质量标准和安全注意事项。

-根据工程特点及施工进度要求，编制详细的施工方案，并报监理单位审批。

2.材料准备

-金刚砂耐磨材料：选用符合国家标准的金刚砂耐磨材料，其性能指标应满足设计及使用要求。材料进场时，应检查其质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

-水泥：采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，其质量应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。

-其他辅助材料：如界面剂、养护剂等，应选用质量合格、性能稳定的产品。

3.机械设备准备

-混凝土搅拌机：根据施工进度及混凝土浇筑量，选择合适型号的混凝土搅拌机，确保混凝土搅拌均匀、供应及时。

-混凝土输送泵：用于将混凝土输送至浇筑部位，提高施工效率。

-振捣器：配备插入式振捣器和平板振捣器，以保证混凝土的密实度。

-抹光机：用于金刚砂地坪表面的抹光作业，使地坪表面平整光滑。

-切缝机：在混凝土初凝后，及时进行切缝，防止地面出现裂缝。

-其他工具：如铁锹、铁抹子、刮杠等。

4.作业条件准备

-基层混凝土已浇筑完成，并达到一定强度（一般要求强度达到1.2MPa以上），表面平整、坚实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

-基层混凝土表面的杂物、浮浆等已清理干净，并洒水湿润，但不得有积水。

-施工场地已进行围挡，设置明显的安全警示标志，防止无关人员进入施工现场。

-施工用水、用电已接通，并能满足施工需要。

四、施工工艺

1.基层处理

-清除基层表面的杂物、浮浆、油污等，并用扫帚将表面清扫干净。

-对基层表面的不平整处进行修补，使其平整度偏差符合设计要求。

-用清水对基层表面进行冲洗，然后用拖把将表面的积水吸干。

2.涂刷界面剂

-在基层表面均匀涂刷一层界面剂，以增强金刚砂耐磨材料与基层混凝土的粘结力。

-界面剂应涂刷均匀，不得有漏刷现象，涂刷后应养护至表面干燥。

3.混凝土浇筑

-混凝土浇筑前，应检查混凝土的配合比是否符合设计要求，并进行坍落度测试，确保混凝土的坍落度满足施工要求。

-采用混凝土搅拌机将混凝土搅拌均匀，然后用混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑部位。

-混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过300mm，采用插入式振捣器振捣密实，振捣时应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面不再下沉、不再冒气泡为宜。

-混凝土浇筑至设计标高后，用刮杠将表面刮平，然后用平板振捣器再次振捣，使表面更加平整。

4.撒布金刚砂耐磨材料

-混凝土浇筑完成后，待表面泌水消失、初凝前（一般在混凝土浇筑后2-4小时），开始撒布金刚砂耐磨材料。

-金刚砂耐磨材料应分两次撒布，第一次撒布总量的2/3，撒布应均匀，然后用抹光机进行抹光作业，使金刚砂耐磨材料与混凝土表面充分结合。

-第二次撒布剩余的1/3金刚砂耐磨材料，撒布后继续用抹光机进行抹光作业，直至表面平整光滑。

5.表面收光

-金刚砂耐磨材料撒布完成后，待表面初凝后（一般在撒布后1-2小时），开始用抹光机进行表面收光作业。

-抹光机应按照先边角后中间、先竖向后横向的顺序进行抹光，使表面平整光滑，无抹纹。

-表面收光作业应进行3-4遍，每遍之间应间隔一定时间，以保证表面的平整度和光洁度。

6.切缝

-在混凝土表面收光完成后，及时进行切缝。切缝应在混凝土初凝后进行，切缝深度应符合设计要求，一般为混凝土厚度的1/3-1/4。

-切缝应采用切缝机进行，切缝应顺直、均匀，不得有裂缝、啃边等现象。

7.养护