混凝土质量缺陷处理方案.docx

?一、引言

混凝土作为现代建筑工程中应用最为广泛的建筑材料之一，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。然而，在混凝土施工过程中，由于各种因素的影响，可能会出现一些质量缺陷，如蜂窝、麻面、孔洞、露筋等。这些质量缺陷不仅会影响混凝土结构的外观质量，还可能会对结构的安全性和耐久性造成潜在威胁。因此，及时有效地处理混凝土质量缺陷具有重要的现实意义。

本方案旨在针对常见的混凝土质量缺陷，制定相应的处理措施和方法，以确保混凝土结构的质量和安全。

二、混凝土质量缺陷分类及原因分析

（一）蜂窝

1.现象

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

2.原因分析

-混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

-混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

-下料不当或下料高度过高，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。

-混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

-模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

-钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（二）麻面

1.现象

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

2.原因分析

-模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

-模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

-模板拼缝不严，局部漏浆。

-模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

-混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

（三）孔洞

1.现象

混凝土结构内部有较大尺寸的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

2.原因分析

-在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

-混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

-混凝土一次下料过多、过厚，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

-混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

（四）露筋

1.现象

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

2.原因分析

-浇筑混凝土时，钢筋垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

-结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

-混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

-混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

-木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

（五）缝隙夹层

1.现象

混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。

2.原因分析

-施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土。

-施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

-混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。

-底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

（六）缺棱掉角

1.现象

混凝土梁、板、柱、墙及洞口直角处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

2.原因分析

-木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。

-低温施工过早拆除侧面非承重模板。

-拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

-模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

（七）表面不平整

1.现象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平整。

2.原因分析

-混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

-模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

-混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

三、混凝土质量缺陷处理原则

1.安全可靠原则

处理后的混凝土结构应满足结构安全和使用功能要求，确保建筑物在设计使用年限内的正常使用。

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