高压软起动器相关知识.pptVIP

但此种方式也有一定的缺点：既虽然通过变压器把可控硅上的电压降低了n?倍，但根据变压器原理，可控硅上承载的电流就要增加n倍，在容量稍大的电机上，就需要并联可控硅，可见此种方式并没有减小可控硅容量（承载电压*电流），而且多了一只开关变压器。磁控软起动此种方式是通过磁放大原理，在饱和电抗器的控制线圈中加入较小的控制电流，使电抗器的饱和程度有所改变，从而改变串入电抗器的电机的起动电流。此种方式运用了磁放大原理，从而达到以较小的功率控制较大功率的目的。此种方式的优点:电感的体积和成本比变压器有所降低。响应慢，由于串入定子回路中的电感具有电流的滞后性，在控制系统发出控制指令到电感达到指令的设置要求大约需要1秒钟以上。1功率因数低，由于电机起动时功率因数本来就不高，定子中串入电感更加降低了功率因数，起动电流的利用律不高。2噪声大，起动时噪声明显。3缺点：可控硅串入方式软起动这是国外中高压领域广泛应用的起动方式，是国际上的主流起动方式。它是应用了可控硅串联技术，通过光纤传输控制信号，控制可控硅串的同时导通和关断，从而控制电机的起动过程。按照工作频率是否恒定，软起动装置可分为变频软起动和限流（降压）软起动。按照电机工作的电压等级，软起动装置可分为低压软起动和中（高）压软起动，即6KV与10KV软起动器。3电机软起动装置的分类变频软起动是最为理想的软起动器，它是所有软起动器中唯一可以在额定电流内成功起动的软起动器。价格贵是制约其推广应用的主要因素。人们购置变频调速装置一般都是着眼于调速,只有在对起动电流有严格要求的场合才有可能应用。限流（降压）软起动通过串入有限流作用的电力器件实现的软起动，叫做降压或限流软起动，是软起动中的一个主要类别。降压或限流软起动又可分为有级和无级两类，前者的调节是分档的；后者的调节是连续的。传统的软起动均是有级的，如星角变换软起动，电抗器软起动等等。随着技术的进步，传统方式已基本被淘汰了。现阶段在国内应用的软起动器基本都可以连续调节，主要有以下四种：以电解液限流的液阻软起动(水电阻）和热变电阻软起动；以开关变压器为限流器件的开关变压器方式的软起动；以磁饱和电抗器（SR）为限流器件的磁控软起动；以晶闸管（SCR）为限流器件的晶闸管软起动。以上几种软起动器可以起动异步电机，也可起动同步电机，当起动同步电机时，先按异步方式起动，然后加励磁，使电机进入同步状态。a、起动电流一定大于电机额定工作电流。01降压软起动电流是电机额定电流的2～4倍（电流太小可能克服不了阻转矩）。在引起电网压降方面，软起动虽然比硬起动好，但对电网还是有冲击的。注意：所需要的电流倍数仅仅与电机参数以及负载阻转矩有关，与降压软起动装置类型无关。024电机降压软起动的特点b、如果只考虑大幅度降低起动电流，降压方式软起适合空载或轻载的鼠笼电机起动。由于起动转矩与电流平方成正比，降压软起动在降低电流的同时也付出了起动转矩减小的代价，所以此类软起动比较适合与风机、水泵类平方转矩负载及压缩机负载，对于转动惯量较大的负载如球磨机，要带载成功起动就必须加大起动电流，起动电流不会很小，一般会超过额定电流的4倍以上。12当然用户也可能从保护负载的角度考虑来选取软起动。比如皮带输送机一般是带载起动的，在整套装置中皮带的成本几乎占整套系统成本的一半以上。在正常工作时皮带是匀速工作的，但每次起动时皮带都经过急剧拉伸的过程，所以大大的影响了皮带的使用寿命，使用软起动产品后，虽然起动电流比平方转矩负载大一些，但起动过程很柔和，大大的延长了皮带的寿命。5电机软起动系统的组成（可控硅方式）软起动装置由一面柜组成，内含旁路接触器，如果是改造项目，用户有高压柜且一拖一，可只要起动柜，如一拖多，则配相应的切换柜。5电机软起动系统的组成（可控硅一拖五电气方案电机软起动方式a、恒流方式：以恒定的电流值为基准的电流闭环软起动。这种方式能够从源头上限制硬起动带来的冲击，是中压电机降压软起动常常采用的一种。b、电压斜坡方式：以斜坡电压值为基准的电压闭环软起动。它能够使冲击更加平缓，起动完成时间更易于掌控，但是，软起动电流的恒定性较差。c、突跳起动当使用这种起动方式时，软起动器提供一个附加的起动脉冲转矩用来克服摩擦负载所产生的静摩擦阻力。脉冲时间为用户可设定的0到2秒。d、全压起动在全压起动方式下，软起动器相当于固态接触器。电机受到全额的冲击电流和达到堵转转矩。e、其它方式：例如，转速、转矩和有功功率闭环等等，它们有各自的优点，但是，其物理实现的难度较大，仅在特殊场合下采用。软停止对于泵类负载，有时会对软起动装置提出软停止的要求。要它不仅能够实现电机的软起动，而且能够实现软停止。高速运转的电机断电后的停