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电动葫芦验收报告

CBMXE-ME-027共4页第1页NO：

用户名称

合同编号

设备名称

规格型号

额定起重量

（t）

工作级别

起升高度

（m）

提升速度

（m/min）

制造单位

产品出厂编号

安装地点

用户设备编号

工作环境

检验日期

年月日

检验依据：

1.《起重机械安全规程》（GB6067-85）

2.《钢丝绳电动葫芦安全规程》(JB9009-1999)

检验结果

序号

项目编号

存在问题

整改结果

检验

结论

检验员：年月日

批准

签名：年月日

共4页第2页

序号

项类

项目

编号

检验

项目

检验内容与要求

检验结果

结论

1

1.

技术资料

1.1

产品资料

制造单位应提供：a.产品合格证b.产品安装使用维护说明书。

2

1.2

安装资料

安装部门应有：

a.施工情况记录和自检、互检记录。

b.安装过程中事故记录与处理报告

c.经制造单位同意的变更设计的证明文件

3

1.3

使用单位相关资料

应有使用单位提供的过程验收、同意变更的相关资料。

4

2.

金

属

结

构

2.1

止挡

的设置

轨道两端应设置止挡,且止挡牢固可靠。电动葫芦在运行范围内与建筑物及其它设备的最小间隙不小于100mm。

5

2.2※

轨道缺陷

轨道的焊缝不得有裂纹,接头处上、下及两侧的偏移量不大于1mm。

6

2.3

轨道

的连接

固定轨道的连接螺栓不得有松动。

7

2.4※

轨道

的磨损

工钢轨道踏面磨损量不大于原尺寸的10%,宽度磨损不大于原尺寸的5%。

8

2.5※

葫芦小车轮缘与轨道的侧向间隙

轮缘与轨道侧向总间隙应小于车轮踏面宽度的50%。.

9

2.6※

车轮踏面的磨损

车轮踏面直径的磨损量应小于原尺寸的5%。

10

3.

吊

钩

3.1※

吊钩

表面缺陷

吊钩表面应无剥离、锐角、毛刺、裂纹等缺陷。螺纹部分,危险断面及颈部都不得有塑性变形,缺陷不得补焊。

11

3.2

吊钩组件

吊钩应转动灵活,组件齐全。

12

3.3

闭锁装置

吊钩应设有防止吊重意外脱钩的钩口闭锁装置。

13

3.4※

吊钩危险断面磨损

吊钩危险断面磨损量不得超过原尺寸的5%,开口度不得大于原尺寸的10%；

14

3.5

扭转变形

吊钩扭转变形不得超过10°。

15

4.

滑轮组

4.1

滑轮磨损

滑轮轮槽的壁厚磨损不大于原壁厚的20%,轮槽底部直径减小量不大于钢丝绳直径25%,且不得有损害钢丝绳的缺陷。

16

4.2

防脱槽

装置

滑轮应有防止钢丝绳跳出绳槽的装置。

共4页第3页

序号

项类

项目编号

检验

项目

检验内容与要求

检验结果

结论

17

5.

钢

丝

绳

5.1

钢丝绳

余留圈数

钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列,安全圈数不小于2圈。

18

5.2

绳端的

固定

钢丝绳端固定应牢靠。压板固定时，压板不少于3个，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不得有裂纹；楔块固定时，不得有裂纹或松动；绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数量应符合《起重机械监督检验规程》附表3规定。

19

5.3※

钢丝绳

的磨损

钢丝绳表面钢丝磨损不大于钢丝直径的40%,钢丝绳直径相对于公称直径减小值不大于7%。

20

5.4※

钢丝绳

的断丝

钢丝绳断丝数不应超过《起重机械监督检验规程》附表4规定的数值。

21

5.5※

钢丝绳

的缺陷

钢丝绳应保持良好的润滑,不得有扭结、弯折、断股等严重缺陷。

22

6.

制

动

器

6.1※

表面缺陷

制动轮、制动环不得有裂纹、损伤。

23

6.2※

磨损量

制动环、制动片的磨损量不大于原厚度的50%。

24

7.

按

扭

开

关

7.1

电缆

承载索

按钮盒及控制电缆应有承载索。

25

7.2

金属外壳的接地

采用金属外壳的按钮装置（手电门）须可靠接地。

26

7.3

运动方向识别标志

按扭应有方向识别标志。

27

7.4※

紧急

断电开关

按钮装置（手电门）必须有紧急断开总接触器的电源开关。

28

7.5

控制按扭的联锁

控制可逆接触器的一对按钮必须互相联锁。

29

8.

安全装置

8.1※

起升机构上升限位开关

起升机构应设上升限位开关。吊钩上升的极限位置距卷筒的距离不小于50mm。

30

8.2

上升限位开关的

错相保护

起升限位器应有错相保护功能。

31

8.3

钢丝绳

的导绳器

单层缠绕钢丝绳时必须有导绳器。

共4