中国石化工程建设有限公司芳烃低温热发生蒸汽及高效利用技术.pdfVIP

二、中国石化工程建设有限公司芳烃低温热发生蒸汽及

高效利用技术

1.基本情况

1.1背景

芳烃是化学工业的重要根基，其中对二甲苯（PX）是用量最大的芳烃品种

PX

之一。生产技术长期依赖进口。中国石化芳烃成套技术开发前，我国采用引

进技术建设的芳烃装置长期能耗高，导致生产成本高、碳排放高，严重影响企业

能效水平，不利于产业绿色低碳发展。引进芳烃技术能耗高的最主要原因是精馏

塔顶大量的低温余热没有得到有效利用。因此，开发芳烃低温热发生蒸汽及高效

利用技术，对于提高行业能效水平，降低碳排放，促进芳烃产业高质量发展有很

重要的意义。本技术需要解决的关键问题是高效低成本回收精馏塔顶大量低温热，

同时高效利用。

本技术中的低温热发生蒸汽技术随中国石化芳烃成套技术于2011年10月开

发成功，2013年12月完成首套工业应用，蒸汽升压技术应用于采用中国石化第

三代芳烃成套技术的首套装置和一套节能改造的芳烃装置。

本技术已应用于九江石化、福建联合石化芳烃装置中，技术成熟可靠，节能

效果显著。本技术主要包括回收低温热发生蒸汽系统、蒸汽升压机组以及配套设

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施。福建联合石化万吨年芳烃装置应用本技术，年月开工，投资工

程费1.67亿，产生1.2MPaG蒸汽103.6t/h，并入工厂蒸汽管网，供加热设备直

接利用，联合装置能耗降低约47.2kgeo/t对二甲苯。

本技术属于国家政策明确鼓励范围。

1.2原理

精馏塔能量梯级利用及发生蒸汽：根据热集成用户需求等综合因素，构建热

能中枢，并通过研究精馏塔操作压力与温位匹配性，确定各精馏塔操作条件，实

现热量高度集成、能量梯级利用；精馏塔顶较高温位冷凝热发生蒸汽，发生的蒸

汽直接利用或者通过升压等手段直接利用，最大限度提高低温热利用效率。

蒸汽螺杆压缩机研发设计：攻克螺杆热泵在大流量、高温、带压蒸汽工况所

面临的技术难题，开发大型蒸汽螺杆压缩机节能核心装备。

1.3工艺流程及技术特点

1.3.1精馏塔能量梯级利用及发生蒸汽

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精馏塔能量梯级利用及发生蒸汽：根据热集成用户需求等综合因素，构建热

能中枢，并通过研究精馏塔操作压力与温位匹配性，确定各精馏塔操作条件，实

现热量高度集成、能量梯级利用。利用精馏塔顶冷凝热发生蒸汽，通过应用高效

蒸汽发生器强化沸腾传热，降低传热温差、提高传热效率，提高发生蒸汽的品味；

同时开发防泄漏设备及监控系统,解决潜在的物料泄露问题导致的吸附剂和催

化剂失活的问题。发生的蒸汽一部分作为装置内压缩机透平驱动蒸汽直接利用，

一部分根据工厂蒸汽平衡并入管网，其余部分通过蒸汽热泵升压作为精馏塔重沸

热源，替代了由工厂管网供应的3.5MPaG蒸汽用量；或升压后并入工厂蒸汽管

网。

图1工艺流程示意图

1.3.2蒸汽螺杆压缩机研发设计

攻克了螺杆热泵在大流量、高温、带压蒸汽工况所面临的技术难题，开发了

大型蒸汽螺杆压缩机节能核心装备。主要包括高温高压主机壳体、转子、机架、

轴封和轴承等关键结构的可靠性设计。

（1）高温高压主机壳体可靠性设计：为解决高温高压下壳体异常变形及端

面密封难度大问题，壳体结构采用垂直剖分两段式结构，在牺牲一定的加工安装

性能下，保证了主机可靠性。采用上进下出流道布置，进出口均布置在气缸体上，

提升高压高温下的壳体端面密封可靠性。采用横销及纵销集合的滑销机构，对壳

体变形位移进行导向，提高主机对中及运转进度。

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图2壳体应力分布图

图3壳体形变分布图

（2）主机转子可靠性设计：为解决高压差下转子强度不足，存在断轴风险

问题，我们结合转子材料力学及热膨胀性能测试，采用二次优化的马氏体不锈钢

热处理工艺，提升了转子强度。在齿形方面，采用SRMD-57齿形，转子轴径同

步提升，进一步提高了转子高