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95+

十一、中国海油惠州石化高效超净工业炉技术升级改造

1.案例基本情况

1.1企业概况

中海油惠州石化有限公司（以下简称“惠州石化”）是中国海洋石油集团有

限公司投资建设的第一个大型炼油厂，是世界上第一个设计100%加工海洋高含

酸重质原油的炼油厂，同时也是国内单套原油加工能力最大的炼油企业，项目建

设获得了国际项目管理协会（IPMA项目）管理金奖。自投产以来，公司以“打

”

造精品炼厂、树立行业标杆为发展目标，积极探索节能减排、提高资源能源利

用效率的技术，节能管理由目标管理逐步过渡到过程管理，节能增效各项指标显

著提升，单位能量因数能耗达到国家标杆水平。

作为中国海油旗下最大的炼厂，惠州石化分两期建设而成，一期1200万吨

炼油以加工高酸重质原油为主，于2009年4月建成投产；二期1000万吨炼油以

加工高硫中质原油为主，于2017年9月建成投产。拥有常减压蒸馏、催化裂化、

延迟焦化、渣油加氢、加氢裂化、催化重整、芳烃联合、煤气化制氢、丙烯酸及

酯等主要生产装置，引进28项国际先进专利技术。

惠州石化运行三部芳烃联合装置自2009年投产至今，运行已将近15年的时

201420192023200

间，经历过年、年、年三次大规模停工检修。该装置以万吨

/年催化重整装置脱戊烷塔底油为原料，生产对二甲苯，同时副产苯、邻二甲苯、

混合二甲苯、轻烃组分、燃料气、重芳烃。联合装置包括二甲苯分馏、苯\甲苯

分离及歧化烷基转移、吸附分离、二甲苯异构化、芳烃抽提和公用工程等六个部

分。装置各加热炉都设有空气预热系统，其中二甲苯再蒸馏塔塔重沸炉

111-F-401A/B、二甲苯塔重沸炉111-F-402A/B在2023年进行95+高效超净工业

炉技术升级改造，分别设有一台组合式空气预热器、增设燃料气加热设施以及精

制系统，使改造后空气预热器出口排烟温度降低至约80℃（二级精制罐换剂期

间控制空气预热器出口排烟温度135-150℃），加热炉热效率由92.5%提高至95%,

用于回收加热炉烟气中的余热，降低装置的能耗。

本项目属于国家发改委2023年第7号令《产业结构调整指导目录（2024年

本）》中第一类“鼓励类”，第四十二领域“环境保护与资源节约综合利用”中第

十一点“节能技术开发应用——余热回收利用先进工艺技术与设备”，符合国家

产业政策要求。

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1.2技术装备等情况

惠州石化运行三部芳烃加热炉能耗约占装置能耗的75%左右，在未进行95+

高效超净工业炉技术升级改造之前，余热回收系统普遍采用热管式空气预热器，

设计排烟温度较高。二甲苯塔重沸炉（111-F-402A/B）设计正常热负荷72.51MW，

计算热效率大于90%，设计排烟温度159℃。热负荷在62.17MW，排烟温度在

137.9℃，热效率92.6%。由图1可见，在未进行改造前，F401/F402加热炉烟气

从对流顶端出来，经过一个空气预热器，此时排烟温度仍有140℃左右，便由引

风机通入烟囱。在此工况下，加热炉余热回收系统存在以下问题：（1）排烟温度

高，热效率较低，维持在92%-92.8%，运行成本高；（2）燃料气中总硫质量分数

3

波动时，空气预热器存在短期内腐蚀泄露、堵塞等风险；（）引风机存在结垢、

腐蚀、振动等问题；（4）无二氧化硫减排手段，二氧化硫排放存在波动。

空气预空气预

热器热器

F402AF402BF401BF401A

F402YF401Y