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（康明克斯APN15H-M24M）压滤机技术维护标准

一、总则

本标准规定了压滤机（康明克斯APN15H-M24M）的日常检查内容和润滑要求。

二、适用范围

本标准适用于厂内压滤机（康明克斯APN15H-M24M）。

三、设备主要技术参数

1 主要技术参数

型号规格

滤饼数量

滤饼尺寸

（mm）

滤饼厚度

（mm）

过滤面积

（m2）

过滤容积

（m3）

入料压力

（Mpa）

APN15H

-M24M

24

1500*1500

40-45

108

2.16

0.6-0.8

电机功率

（KW）

重量

（t）

吹风压力

（Mpa）

吹风量

（m3/min）

电机保护

隔膜泵型号

22

空载：37重载：46

0.6-1

8

IP-55

SIX20C

四、日常维护

4.1 紧固松动的螺栓。

4.2 定时检查油箱油位、油管和油管接头是否漏油，维护人员要及时补充油箱油位，更换受损油管和紧固漏油油管接头。

4.3 定期向移动板滚轮、导向轮、拉杆旋转接头、大油缸旋转接头及三角耳座固定轴加注锂基质润滑油。

4.4 定期检查回油过滤器，如有异物请清理。

4.5 检查移动板及滤板运行是否平稳，检查滤板连接小链是否有损坏，如出现，要及时更换受损备件处理。

4.6 定期检查隔膜泵上浆管压力，如压力偏小，需对泵的隔膜、阀板拆卸检查更换。

4.7 及时更换隔膜泵有泄漏入料管、出料管、高压油管，并紧固管固定螺栓。

4.8 定期检查各压力表读数，确保正常工作。

4.9 定期检查限位期（电器元件）工作情况，紧固限动的限位期固定螺栓。

4.10 对松动的接线端子及时紧固。

4.11 更换各连接部出现偏移及螺栓松动备件。

4.12 及时更换受污染液压油，对油缸进行清洗。

4.13 及时更换有泄漏的滤板，并对受损滤板的密封胶条、衬板及铝合金板等损坏件更换。

4.14 及时更换受损滤布。

4.15 检查各部件是否有氧化腐蚀，及时进行处理。

4.16 定期对各阀块的参数校核确认。

4.17 保持本机台及周围场地的清洁卫生。

五、设备润滑

按设备润滑卡片要求执行。六、常见故障及排除方法

液压设备常见故障及检查方法

液压设备常见故障及检查方法

常见故障

故障原因

检查方法

压力不足或者液压系统中部分压力下降,达不到原来要求。

1、安全阀处于半开状态

2、内部泄漏太多

3、压力损失过大

1、a)检查压力，b)锥座磨损，c)底座中不纯，d)弹簧折断2、a)液压缸或电机的连接磨损，b)阀或配油器磨损，c)油粘性不正确。3、a)油粘性太大，b)液压油的传输损耗在设计中考虑不足，c)液压油的流动受阻部分地方发生堵塞。

泵中出现不正常噪音

1、气穴现象

2、空气进入内部

3、内部磨损

4、设备晃动

1、a)由于过滤器太小,不清洁或者受阻造成空气受阻，b)未调整泵头部，c)内部机件断裂2、吸油口,接合部或垫片处空气进入

3、结构工作负担太重

4、安装不当,共振等

磨损过快，与工作时间不相称

1、液压油中有研磨性杂质

2、润滑不足

3、工作压力过高

4、耦合及连接有误

1、a)液压油使用时间太长，b)液压油过滤处理不足2、a)液压油质量差，b)液压油在工作温度下易变质

3、与泵,阀的最大额定工作指标有关

4、轴或杆受力过大

压滤机工作循环过程中出现报警及故障的检查方法

压滤机工作循环过程中出现报警及故障的检查方法

常见故障

故障原因

检查方法

1、关闭限位开关处于关闭

1、检查关闭限位开关

2、文本设置：“最大打开/关闭时

2、检查文本设置：“最大打开/关

关闭的警报未关闭

间”设置的数值过小

闭时间”设置的数值是否过小

3、检查PLC是有输出，熔断器，电

3、检查PLC是有输出，熔断器，电

磁阀线圈，线路

磁阀线圈，线路有损坏

填充报警未填充

1、液位传感器，填充时间设置不正确

2、隔膜泵运行不正常

1、检查液位传感器，填充时间设置数据是否正确并修改2、隔膜泵运行油压和上浆管压力情况

1、PLC是有输出程序不正确

1、PLC是有输出程序修正

排出（顶吹风）无动

2、熔断器、电磁阀线圈、线路、电

2、更换受损的电器元件如熔断器、

作

磁阀有损坏

电磁阀线圈、线路、电磁阀

3、顶吹风阀、管路损坏

3、更换受损顶吹风阀，疏通管路

干燥（反吹风）关闭阀故障

1、PLC是有输出程序不正确

2、熔断器，电磁阀线圈，线路，电磁阀等电器元件受损3、关闭阀，吹风阀，限位开关损坏

4、管路堵塞

1、PLC是有输出程序修正

2、更换受损电器元件如熔断器，电磁阀线圈，线路，电磁阀3、更换受损件如关闭阀，吹风阀，限位开关

4、疏通管路

挤压阀报警或无动作

1、PLC是有输出程序不正确

2、熔断器，电磁阀线圈，线路，电磁阀等