公司生产管理制度.docx

公司生产管理制度

?一、总则

1.目的

为了规范公司生产管理流程，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保生产活动安全、稳定、高效运行，特制定本生产管理制度。

2.适用范围

本制度适用于公司内所有与生产相关的部门、车间、班组及员工。

3.职责分工

-生产部门

-负责制定生产计划、组织生产实施、协调生产过程中的各项工作。

-负责生产设备的日常管理与维护，确保设备正常运行。

-负责生产现场的5S管理，保持现场整洁、有序。

-质量部门

-负责制定质量检验标准和检验流程，对原材料、半成品和成品进行质量检验。

-负责对生产过程中的质量问题进行分析、处理和跟踪，确保产品质量符合要求。

-技术部门

-负责产品工艺文件的制定和修订，为生产提供技术支持。

-负责解决生产过程中的技术难题，对新产品、新工艺进行研发和试验。

-采购部门

-负责按照生产计划及时采购所需的原材料、零部件等物资，确保物资供应的及时性和质量。

-负责与供应商进行沟通、协调，建立良好的合作关系，确保物资供应的稳定性。

-仓库管理部门

-负责原材料、半成品和成品的出入库管理，确保物资的数量准确、质量完好。

-负责物资的存储保管，做好防潮、防虫、防火等工作，保证物资安全。

-人力资源部门

-负责根据生产需求，合理配置人力资源，组织员工培训，提高员工技能水平。

-负责制定员工绩效考核制度，对员工的工作表现进行考核评价。

-财务部门

-负责生产费用的核算与控制，做好成本分析和成本控制工作，确保生产成本合理。

-负责资金的合理调配，保证生产资金的及时供应。

二、生产计划管理

1.生产计划的制定

-生产部门应根据市场需求预测、销售订单情况以及公司的生产能力，制定年度、季度、月度生产计划。

-年度生产计划应在每年年底前制定完成，明确全年的生产任务、产品品种、产量、产值等指标。

-季度生产计划应在每季度末前制定完成，根据年度生产计划和实际生产情况进行调整和细化，明确本季度的生产任务和进度安排。

-月度生产计划应在每月末前制定完成，根据季度生产计划和实际订单情况，进一步明确当月的生产任务、产品型号、产量、交货期等具体要求，并将生产任务分解到各个车间、班组。

2.生产计划的审批与下达

-生产计划初稿完成后，应提交给相关部门进行审核。审核内容包括生产任务的合理性、生产能力的匹配性、物资供应的可行性、质量要求的明确性等。

-经审核通过后的生产计划，由生产部门负责人签字确认后，报公司主管领导审批。

-生产计划经公司主管领导审批同意后，由生产部门下达给各个车间、班组，并组织召开生产计划发布会，向相关部门通报生产计划的安排和要求。

3.生产计划的执行与调整

-各车间、班组应严格按照生产计划组织生产，确保生产任务按时、按质、按量完成。

-在生产过程中，如遇特殊情况需要调整生产计划，应及时向生产部门提出申请。生产部门应会同相关部门进行分析研究，评估调整的必要性和可行性，并报公司主管领导审批。

-生产计划调整后，生产部门应及时将调整后的生产计划下达给各个车间、班组，并做好相关的沟通协调工作，确保生产活动顺利进行。

三、生产过程管理

1.生产准备

-生产部门应根据生产计划，提前做好生产准备工作，包括原材料、零部件的采购、检验、入库，生产设备的调试、维护，生产场地的清理、布置等。

-采购部门应按照生产计划的要求，及时采购所需的原材料、零部件等物资，并确保物资的质量符合要求。物资到货后，应及时通知质量部门进行检验，检验合格后方可办理入库手续。

-设备管理部门应在生产前对生产设备进行全面检查和调试，确保设备正常运行。同时，应制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。

-生产车间应在生产前对生产场地进行清理和布置，确保生产现场整洁、有序，物料摆放整齐，通道畅通无阻。

2.生产作业流程

-各车间、班组应按照产品工艺文件的要求组织生产，严格执行生产作业流程，确保产品质量符合标准。