CFB装置设备工艺介绍.ppt

热电生产准备部;●第一部分热电部情况简介

●第二部分燃料输送系统

●第三部分CFB锅炉原理介绍

●第四部分CFB锅炉组成结构

●第五部分CFB锅炉工艺系统

●第六部分CFB锅炉的常见事故及预防

●第七部分除尘系统

●第八部分脱硫系统;1、掌握燃料特性

2、重点掌握CFB装置工艺流程

3、掌握CFB锅炉优缺点

4、掌握CFB锅炉的主要工艺参数

5、掌握CFB装置的设备组成

6、重点掌握CFB锅炉的事故预防

7、掌握除尘和脱硫原理、工艺

;一、热电部生产车间设置情况：

▲联一车间：＃1～＃7锅炉、＃1～＃6汽机发电机、热网、110KV升压站

▲联二车间：＃8～＃10锅炉、＃7、＃8汽机发电机、热网、220KV变电站

▲燃料车间:一、二、三期燃料储运系统

▲化学车间：一、二、三期化学水处理和化验

▲供管车间：燃油电站供电供汽

▲除尘脱硫车间：＃1～＃10锅炉除灰系统、＃6～＃10锅炉脱硫系统;二、热电部的主要生产任务

向前方厂提供稳定、可靠的电力和蒸汽的重要任务。是石化企业实现安全生产的重要保障。

生产能力：高压蒸汽1700t/h；超高压蒸汽1395t/h发电400MW。;三、热电部锅炉情况介绍

#1～4锅炉（贫煤+柴油）

#6、7锅炉（神华煤+贫煤+柴油+瓦斯气）

#8、9、10锅炉（高硫石油焦+神华煤+柴油）

;一、热电工程新建装置：

▲3×420t/h循环流化床锅炉（CFB）

▲2×100MW双抽冷凝式汽轮发电机组

▲220KV变电站（220KV/110KV/35KV；4×120MVA）

▲500t/h卸焦和300t/h燃料储运系统

▲8×4750m3/h循环水场

▲4×300m3/min空压站

▲烟气脱硫;二、热电工程工艺流程

;;一、燃料需求量

●设计燃料：100％高硫焦

消耗量：3×38.7t/h；92.88万吨/年；最大3×40，年96万吨(109万吨）

●校核燃料为50％高硫焦＋50％神华煤

消耗量：22.5t/h＋22.5t/h；各54万吨/年；最大各24t/h，年各57.6万吨。;煤质分析;二、燃料运输和储存

●石油焦铁路运输3.5km，新建14车位底开门铁路卸焦站一个

●70×142米石油焦棚一座，存储4万吨，12天耗量；

●原煤铁路运输，改造＃2卸煤沟，延???至14车位；33×72米煤场一座，存储8000吨，5天耗煤量。

卸车取料做业;三、燃料输送系统;四、燃料加工

●一级破碎到70mm以下；

一级滚筒筛:250t/h,出料粒度≤50mm

一级破碎:250t/h,出料粒度≤50mm

●二级破碎8mm以下；

二级滚筒筛:250t/h,出料粒度≤8mm

二级细碎破碎:300t/h,出料粒度≤8mm;1-机体2-液压推杆3-锤头4-破碎板5-转子6-检修口细破碎机简图;细碎机结构、原理

该机主要是适用纯冲击碰撞原理，落下的物料被高速旋转的锤头冲击到齿型破碎板，由于破碎板是特殊形齿板设计，物料碰撞破碎板的入射角接近直角，这种垂直碰撞是煤块最佳破碎方式。由于破碎板是多个齿型组成破碎腔，物料在腔内被锤头冲击多次反弹，物料落到最后齿型间隙时，是定径破碎，控制物料粒度。锤头与破碎板齿尖间隙为可调式。排料口不设置筛板，不堵塞。物料在破碎机腔内滞留时间短，减少磨损，寿命长，能耗低。;1-电动机2-减速机3-圆形筚条4-支持轴承5-进料管

6-筛下物落煤斗7-碎煤机进料管;滚筒筛结构

滚筒筛的工作机构是一个倾斜布置得圆筒，有圆锥形或圆柱形，装在中间轴上，轴两端有轴承座支持，筒壁由按筛孔尺寸间隔排列的圆形筚条组成,物料从上部进料管进入回转滚筒，物料被旋转的圆滚筒搅动，小于圆滚筒上筚条空隙的物料落入下部落煤斗，大颗粒块的煤通过进料管进入破碎机。;气固流态化

定义：当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗粒开始运动，且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。

流化床:

固体颗粒