机械制造技术基础-切削与磨削原理.ppt

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在切削加工中，刀具有时没有经过正常磨损阶段，而在很短时间内突然损坏，这种情况称为刀具破损。破损也是刀具损坏的主要形式之一。

破损是相对于磨损而言的。;1．脆性破损

硬质合金刀具和陶瓷刀具切削时，在机械应力和热应力冲击作用下，经常发生以下几种形态的破损：

〔1〕崩刃切削刃产生小的缺口。在继续切削中，缺口会不断扩大，导致更大的破损。用陶瓷刀具切削及用硬质合金刀具作断续切削时，常发生这种破损。;1．脆性破损

〔2〕碎断切削刃发生小块碎裂或大块断裂，不能继续进行切削。用硬质合金刀具和陶瓷刀具作断续切削时，常发生这种破损。

〔3〕剥落在刀具的前、后刀面上出现剥落碎片，经常与切削刃一起剥落，有时也在离切削刃一小段距离处剥落陶瓷刀具端铣时常发生这种破损。

〔4〕裂纹破损长时间进行断续切削后，因疲劳而引起裂纹的一种破损。热冲击和机械冲击均会引发裂纹，裂纹不断扩展合并就会引起切削刃的碎裂或断裂。;2．塑性破损

在刀具前刀面与切屑、后刀面与工件接触面上，由于过高的温度和压力的作用，刀具表层材料将因发生塑性流动而丧失切削能力，这就是刀具的塑性破损。

抗塑性破损能力取决于刀具材料的硬度和耐热性。硬质合金和陶瓷的耐热性好，一般不易发生这种破损。相比之下，高速钢耐热性较差，较易发生塑性破损。;可采取以下相应措施防止刀具破损：;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;(1)影响切削力的大小与方向:

刃倾角对径向力和轴向力的影响较大。当负刃倾角绝对值增大时，径向力会显著增大，将导致工件变形和工艺系统振动。

(2)影响刀尖强度和散热条件:

负刃倾角可以增强刀尖强度，进而改善散热条件，提高刀具使用寿命。;(3)影响切屑的流出方向以下图所示为外圆车刀主切削刃刃倾角对切屑流向的影响。当λs＝0°时，切屑沿主切削刃方向流出；当λs＞0°时，切屑流向待加工外表；当λs＜0°时，切屑流向已加工外表，容易划伤工件外表。;(4)影响切削刃的锋利程度当45°≥λs≥15°时，刀具的工作前角和工作后角都随λs的增大而增大，刃倾角λs对实际工作前角的影响如以下图所示。;最高生产率刀具使用寿命;最高生产率刀具使用寿命比最低本钱耐用度低，一般多采用经济刀具使用寿命，只有当生产任务紧迫或生产中出现不平衡的薄弱环节时，才采用最高生产率刀具使用寿命。;制订切削用量的就是确定工序中的背吃刀量ap、进给量f、切削速度v以及刀具耐用度的大小。

合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和机床性能〔功率、扭矩〕，在保证质量的前提下，使得切削效率最高和加工本钱最低的切削用量。

制订合理的切削用量，要综合考虑生产率、加工质量和加工本钱。;粗加工〔Ra=12.5～50μm〕时，应尽量用一次走刀就切除全部加工余量。假设加工余量太大、工艺系统刚性缺乏、或者加工余量极不均匀，可分几次走刀，假设二次走刀或屡次走刀时，应将第一次走刀的背吃刀量取大些，一般为总加工余量的2／3～3／4。而且最后一次走刀的背吃刀量取的要小一点。

在加工铸、锻件等加工硬化严重的材料时，应尽量使背吃刀量大于硬皮层或冷硬层的厚度，以保护刀尖，防止过早磨损。

精加工时，背吃刀量的选取应该根据外表质量的要求来选择，尽量取较小值。;;切削速度的选择;1.从工件材料方面考虑;3.从加工要求方面考虑;4.从加工方法方面考虑;*;砂轮工作外表的形貌特征;砂轮工作外表的形貌特征;*;一、砂轮上的磨削力

外圆纵磨时，磨削力F可分为相互垂直的三个分力：主磨削力Fc〔沿砂轮切向的切向磨削力〕、背向力Fp〔沿砂轮径向的径向磨削力〕和进给力Ff〔沿砂轮回转轴线方向的轴向磨削力〕;磨削力有以下主要特征：

〔1〕单位磨削力值Kc很大

由于磨料几何形状的随机性和几何参数的不合理，单位磨削力值Kc可达7-20KN/mm2以上，远远高于其他切削加工的单位切削力。

〔2〕三项磨削分力中背向力最大

在正常的磨削条件下，Fp/Fc的比值约为2.0～2.5。

〔3〕磨削力的构成

在磨削力的构成中，材料剪切所占的比重较小，而摩擦所占的比重较大，可达70%～80%。;①砂轮速度Vc——增大，磨粒数量增大，切削厚度减小，磨削力减小

②工件速度Vw和轴向进给量——增大，磨去金属量增大，磨削力增大

③径向进给量fr——增大，切削厚度增大，磨削力增大

④砂轮——磨损，磨