锥齿轮设计毕业论文.docx

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摘要

锥齿换向器广泛应用于现代机械产品之中，如航空、航天和工程机械传动系统，具有传动平稳，承载能力强等优点，有着非常可观的发展前景。利用锥齿换向器传动机构的特点实现在电渣炉执行机构的换向，通过对电渣炉执行机构的结构设计和对其分析，是本课题主要学习和研究的内容。该机构的原理主要是由一对轴交角为90°的锥齿轮通过相互啮合，实现传动角度的改变以及进给换向的目的。

为了满足该机构所体现出来的直观性，深入学习UG软件CAD/CAE,实现对锥齿换向器传动部件的三维参数化建模。本课题的主要研究工作与成果：

首先，从建立平面渐开线入手，建模锥齿轮，实现参数化造型。再将轴、轴承以及箱体等部件依次建模，同时进行结构和强度设计计算；

其次，在CAD装配模块中，将换向器各零部件自下而上完成装配；

最后，利用CAE模块进行对该机构的分析。

关键词：换向器；锥齿轮；CAD参数化建模；CAE分析

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目录

摘要 I

目录 II

第一章绪论 1

1.1UG/CAD 1

1.2锥齿轮传动及应用 2

第二章标准直齿锥齿轮及轴的相关计算 3

2.1标准直齿锥齿轮的几何参数相关计算 3

2.1.1选定齿轮精度等级，材料及齿数 3

2.1.2锥齿轮的初步设计 3

2.2锥齿轮传动的强度校核 6

2.2.1齿面接触疲劳强度校核[6 6

2.2.2齿根抗弯疲劳强度校核 9

第三章直齿锥齿轮数学模型的建立与参数化建模 11

3.1齿轮常用的齿形曲线—渐开线 11

3.1.1渐开线的形成及其特性 11

3.2建模思路 13

3.3建模过程 13

3.3.1建立渐开线齿廓曲线 13

3.3.2直齿锥齿轮的建立 15

第四章总结 19

参考文献 20

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第一章绪论

UG是一个优秀的机械CAD/CAE/CAM一体化高端软件，它基于完全的三维实体复合造型、特征建模、

装配建模技术，能设计出任意复杂的产品模型，再加上技术上处于领先地位的CAM模块、内嵌的CAE模

块，使CAD、CAE和CAM有机集成，可以使产品的设计、分析和制造一次性完成。它是当今最先进的计

算机辅助设计、分析、制造软件，广泛应用于航空、航天、汽车、造船、通用机械和电子等工业领域。

1.1UG/CAD

CAD模块包括了实体建模、特征建模、自由形状建模、装配建模和制图等基本模块。

1.UG/实体建模(UG/SOlidModeling)

该模块将基于约束的特征建模和显示几何建模方法无缝地结合起来，提供了强有力的“复合建模”工具，使用户可以充分利用传统的实体、面、线框造型优势。在该模块中，可建立二维和三维线框模型、扫描和旋转实体以及进行布尔运算及参数化编辑。另外，该模块还提供用于快速概念设计的草图工具和一些通用的建模、编辑工具。

2.UG特征建模(UG/FeaturesModeling)

该模块用工程特征定义设计信息，并提供了多种标准的设计特征，如孔、槽、型腔、凸台、柱体、块体、锥体、球体、管道体、倒圆角和倒直角等，还可控主实体建立薄壁件。各设计特征可以用参数定义，其尺寸大小和位置均可以被编辑。用户白定义特征会存储在公共

目录下，可以被添加到其他设计模型中。各特征可相对于其他特征或实体定位，也可被引用

来建立相关特征组。

3.UG自由曲面建模(UG/FreeformModeling)

该模块用于建立复杂的曲面形状，如机翼、进气道和其他工业产品的造型设计。它将实体建模和