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导热油系统高温循环油泵泄漏原因分析与整改

廖大可，吴慧军

（中国石化催化剂有限公司长岭分公司，湖南岳阳414012）

摘要：导热油系统是分子筛生产中常用的加热设备。分析导热油系统高温循环油泵频繁泄漏的原因，并介绍在系统正常运行状态

下解决问题的方案。

高温循环油泵；泄漏；原因分析；整改

关键词：

中图分类号：文献标识码：DOI：

TE832B10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2021.11.54

0引言

分子筛生产通常包括合成、晶化、过滤、焙烧等过程，其中合

成与晶化一般在晶化釜中进行，生产过程中需要辅助加热，常用

的加热方式有夹套蒸汽加热、盘管蒸汽加热、夹套通导热油加热

等。导热油加热具有加热温度高、温度均衡、热效率高等优点，因

而得到普遍应用。高温循环油泵是该系统中的关键设备，可以将

热油输送到晶化釜夹套，是实现导热油系统循环的主要动力。

中国石化催化剂有限公司长岭分公司特材车间（以下简称

“特材车间”）新建了一套特种分子筛生产装置，但在工作过程中

其导热油泵P128A/B经常出现滴漏现象。由于合成和晶化工序

中含有有机胺物质，而有机胺是一种剧毒、易挥发、易燃、易爆的

液体，导热油的泄漏会带来严重的安全隐患。同时，导热油本身图原导热油系统工艺流程

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也是一种危险物质，其泄漏也将对环境造成危害。在晶化反应过

程中分子筛对温度要求很严格，一旦导热油控制系统不正常将

导致反应釜内的物料不合格，造成较大的经济损失，因此，导热

油工作过程中必须做到零泄漏。

1导热油系统工作原理

导热油系统主要的设备有低位油罐、循环泵、电加热器（热

油炉）、热用户、油气分离器、膨胀槽等。其工作原理是：先将导热

油注入油路系统，再利用循环泵将导热油送至电加热器（或热油

炉）中加热至所需温度后，供给各用热设备；然后经油气分离器，

排除导热油中的气体和杂质；最后再返回电加热器中加热，循环

利用下去。

图整改后的导热油系统工艺流程

2

2故障原因分析及处理

2.1辅助排气线设置不当2.1.2系统在线改进措施

2.1.1导热油系统工艺流程为保证生产正常进行，决定采用在线解决措施，在装置不停工

原来的导热油系统工艺流程如图所示：装置导热油炉的的前提下解决高温油泵吸入空气的问题，免去了施工动火，特别是

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辅助排气线，一端连接在导热油的回流线上，另一端连接在高位避免动火前须放油、吹扫、隔离、整改结束后需补油、煮油等问题。

油槽的法兰口上，由于高位油槽与大气相通，循环泵为了让现有的辅助排气线能正常工作起到辅助排气的作

AP128A/B

工作时，高位油槽内的空气被循环泵由辅助排气线吸入导热油用，又不让空气吸入到泵内造成泄，取一块与法兰（图）公称

A1

系统中，导致循环油泵出现抽空、漏油等现象。直径一致的盲板（DN50mm），在中间钻了一个囟13mm的小

导热油系统中，辅助排气线正确的连接方式应是一端连接眼，然后在盲板中间焊上一根的钢管（图）。

DN25mm3

在导热油的回流线上、另一端应连接在高位油槽底部的出口管将钢管从法兰口插入高位油槽，伸入油槽底部侵入油