QCCQIT活动PPT121学习课件.pptx

QCC/QIT活动;课程大纲：;一、QCC概述;QCC起源;QCC定义：;QCC/QIT的目的;QCC/QIT的努力方向;企业生存的挑战—全球化;企业生存的挑战—微利时代;如何才能做好QCC/QIT;QCC小组的分类;PDCA-科学的工作程序;ap定位

easure测量;为了成功地实施质量管理小组活动，应考虑遵循下列的指南：

n???????自愿参加；

n???????要有管理者的支持；

n???????要求对员工授权；

n???????培训是管理小组计划的不可分割的部份；

n???????小组成员以团队的形式工作。

n???????质量管理小组成员要解决问题而不应仅仅识别出问题就了事。

;二、QCC推行步骤;QCC/QIT推动的十三个步骤;1、前言;2、组建小组;2.4.1;2.4.2;3、选定课题;3.3注意问题：

3.3.1课题不可以太大；

3.3.2课题、问题、目标三者要统一；

3.3.3课题要可操作；

3.3.4选题理由要充分、准确、简洁；

3.4使用工具:矩阵图;3.4.1问题点评价矩阵图1;3.4.2问题点评价矩阵图2;3.4.3选题理由(条形图);3.4.4选题理由(框图);4、现状分析;柱状图;推移图(又称趋势图或折线图);;;点检用检查表;记录用检查表;检查统计表;累

计

影

响

比

例(%);CASESTUDY;5、目标建立;CASESTUDY;;

设备故障停机时间小于60小时/月；

平均设备修理时间小于50分钟/次；

100%准时交货；

生产计划完成率100%；

所有特殊特性CPK大于1.33；

交付过程不合格数为0

月人均销售额100万元；

年人均收入3万元.

;CASESTUDY;;6、分析原因;;;CASESTUDY;;7、制定措施计划;7.5使用工具：图表、系统图;8、组织实施;9、检查效果;;;;CASESTUDY;;10、标准化(巩固措施);11、遗留问题及今后打算;12、总结成果资料;小结;三、QCC案例;Casestudy;一、前言;;三、制订详细的活动计划

针对本次活动，小组于5月6日制定了活动计划.

;四、我们的选题理由

1、公司要求九九年度继续做好节能降耗工作。

2、碳素厂计划在九九年度通过“无泄漏工厂”验收。

3、斗式提升机一直以来漏料频繁，造成车间环境恶劣、浪费大量原料（见表-3）。

98年9月-99年5月漏料情况统计表

;五、现状调查

98年9月-99年5月斗式提升机地坑漏料情况统计分析结果。

98年9月-99年5月漏料情况统计表;;六、制订活动目标

制订目标依据:

1、根据我们从青海考察的数据，他们斗提地坑漏料均能控制在3吨以下，有经验可借鉴；

2、车间很重视斗提漏问题，活动资源有保障。;;八、哪些是真正的主要原因？

确认一缺少培训;确认二：缺少考核;确认三:地坑潮湿

;设备名称;确认五除铁器选型不佳

A现场检查除铁器(除铁器除铁效果调查表)

;B对比煅后焦输送系统的除铁器

小组将大约三十公斤铁屑放入煅后焦输送系统做对比试验试验结果

;这两台除铁器不同之处：;九、制定对策

;十、对策实施

实施一改进溜管设计

小组于99年8月21日完成了新溜管的设计，并立即将设计方案给厂部机动科审核和公司检修厂进行制造。10月27日,由小组和成型车间检修班一起给斗提换上了新设计的溜管。

;实施二对除铁器进行换型

8月16日，小组经与有关部门联系通过后，上报了R000-8型带式除铁器购置报告。9月25日，将原来的除铁器换为带式除铁器;十一、效果检查

1、活动目标的实现

对策实施后，从99年10月份开始，两个地坑的漏料明显减少。

;2、经济效益

A每年减少漏料为厂里节约成本:

（10.5吨/月-1.5吨/月）*12月/年*1050元/吨=11.34（万元/年）

B每年减少民工清理漏料费用:

（10.5吨/月-1.5吨/月）*12月/年*50元/吨=5400（元/年）

C每年减少系统停车次数少排废糊折合成本:

5次/月*16吨/次*1250元/吨*12月/年=12（万元/年）

D活动支出24600元

E本次活动经济效益:

（11.34+0.54+12）*2.5月/12月-2.46=2.515（万元）

F以后每年产生效益：11.34+0.54+12=23.88（万元）

;十二、巩固措施

1、将带式除铁器技术资料归档，以利以后设备维护检修；

2、将改进后的下料溜管技术资料归档,以利以后设备维护检修和制作。;十三、体会及今后打算

1.小组自我评价

;CASESTUDY;四、圈长领导能力与激励技巧;品管圈活动的指导思想是什么？;品管圈的