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脉冲涡流检测黑龙江省电力科学研究院池永斌

概述金属厚度的检测在许多方面都有应用，如，金属板轧制过程中的厚度检测、金属中缺陷的检测等。目前，射线测厚存在射线源防护问题，对操作人员身体易造成伤害；接触式测厚虽然测量精度较高，但在被测金属高速运动情况下，被测金属之间长时间接触会造成传感器的磨损，影响测量精度，严重时，还会划伤金属外表，降低产品的质量；超声波测厚在检测薄金属厚度时，检测精度不高。涡流检测方法与上述几种方法相比具有结构简单、本钱低等优点，可以应用到其他检测方法难以进行检测的特殊场合〔如高温等〕等优势，但其检测受材料、温度等影响较大，难以保证高精度。脉冲涡流检测方法是近几年开展起来的一种新的无损检测技术，传统的电涡流采用正弦电流作为鼓励，而脉冲涡流的鼓励电流为具有一定占空比的方波。脉冲涡流相对于传统电涡流其检测参数较多，可同时测量出距离和厚度。因此，采用脉冲涡流检测技术进行金属厚度检测的研究具有重要意义。

概述涡流检测的有效性和可达性密切依赖于鼓励信号的频率。一般地，频率越高，那么涡流趋于被检测对象的外表分布，对于外表微小缺陷的检出能力越高，但由于随着透入深度的增大而高频涡流急剧衰减，因此对于外表下具有一定深度的近外表缺陷那么难以产生有效的响应；相反，频率越低，那么涡流在被检测对象外表下的透入深度增大，可对试件近外表一定深度范围内的缺陷产生响应，但对于外表缺陷的检测灵敏度随鼓励信号频率的降低而明显下降。以降低检测灵敏度来提高涡流检测深度，或以减小涡流透入深度来提高检测灵敏度，长期以来一直是常规涡流检测应用中在二者之间权衡取舍的焦点。

概述宽带脉冲信号可按傅立叶级数变换理论分解为无限多低、中、高频的正弦波之和；以重复的宽带脉冲〔如方波〕代替正弦交变信号进行鼓励和检测的脉冲涡流响应信号中包含有被检测对象被检测对象外表、近外表和表层一定深度范围内的质量信息，较好地解决了常规涡流所不能兼顾的检测灵敏度和检测深度的矛盾；近年来成为国内外涡流检测技术与应用研究中最受关注的热点领域之一。

缺陷加速腐蚀(FAC)缺陷加速腐蚀(FAC)破坏机理包括因液体流动而加速的材料溶解。它主要是一个材料的溶解过程，是因在过程中单相或双相介质流动造成材料损耗。是一个化学腐蚀过程，导致了管壁内外表的保护氧化膜和金属外表被蚀掉。随氧化层〔磁铁矿〕厚度的减少，保护能力降低，使腐蚀加速。最终磁铁矿的溶解速率及腐蚀速率到达平稳成为稳定态。壳壁的失效会导致泄漏或瞬间爆破。电厂给水加热器壳的壁厚损失也是由冲刷腐蚀-腐蚀造成的。这是机械冲刷腐蚀和化学腐蚀的综合现象。此失效机理的机械冲刷腐蚀局部包括高速液滴或进来的固体颗粒对内外表撞击。

脉冲涡流检测的根本原理脉冲涡流通常是以一定占空比的方波作为鼓励信号施加于初级线圈，当载有方波电信号的初级线圈接近导电材料或试件时，在导体中感应产生瞬变的涡流和再生磁场。瞬时涡流的大小、衰减状况与导体的电磁特性、几何形状及耦合状况相关，次级线圈〔或电磁传感器〕接收到的涡流再生磁场包含有被检测对象导电率、磁导率及形状尺寸的相关信息，据此可实现脉冲涡流的检测与评价。

脉冲涡流检测的理论

脉冲涡流采用的鼓励电流是具有一定脉冲宽度的方波。在鼓励电流作用下，线圈中会产生一个快速衰减的脉冲磁场，变化的磁场在导体中感应出瞬时涡流，瞬时涡流又感应出一个与脉冲磁场反向的磁场，从而使线圈的等效阻抗发生变化。一般来讲，电涡流线圈的有效阻抗变化与被测导体的电导率、几何形状、线圈的几何参数、鼓励电源频率以及线圈到被测导体的距离有关。如果改变上述参数中的一个参数，而其余参数恒定不变，那么阻抗就成为这个变化参数的单值函数。当只有导体的厚度或鼓励线圈到被测金属导体间距离变化时，阻抗的变化就可以反映出被测导体的厚度或鼓励线圈到被测金属导体间距离的大小变化。

脉冲涡流检测的理论一个正圆柱形空心线圈放置在金属层上，使用阶跃电压信号鼓励线圈，线圈中得到感应电流，该感应电流减去无金属层时线圈中的感应电流，得到感应电流的变化值。通过感应电流变化值分析金属不同厚度和金属与线圈之间不同距离的变化趋势。结构框图如图。

结构框图

脉冲涡流检测的理论另一种穿过保温层测量壁厚的方法是脉冲涡流技术PEC。这一系统通过一个脉冲磁场在给水加热器外壳产生涡流。每当磁场变化时，按照楞茨定理在和磁场相反的方向产生涡流。脉冲发生器通过发送线圈将脉冲磁场送出。涡流产生后就由壳体的外外表向内外表传播。在传播过程中涡流就产生一个磁场，这个磁场由传感器的接收线圈所接受。当一条磁力线穿过线圈时就感应生成电压。接受线圈接到这个电压后就将其送到系统的硬件中进行信号放大。然后系统将测试的涡流到达的时间和来自