深度解析《GBT 1243-2024传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮》.pptx

2023;;;;;PART;智能化与数字化;加强技术研发与创新;（三）新兴市场带来哪些机遇?;采用高强度钢材和合金材料，提升传动链条的承载能力和使用寿命，满足高效传动需求。;;提升产品质量;PART;;工业自动化领域;（三）技术创新怎样落地?;（四）产品性能如何提升?;多样化产品系列;（六）未来发展趋势在哪里?;PART;材料选择优化;通过改进套筒链的链节设计，减少链节之间的摩擦阻力，从而提升传动效率。;;;;公差控制;PART;附件与链轮的精确匹配能够减少能量损失，确保动力传输过程中的高效率。;高精度的尺寸匹配;安装精度;;（五）提升效率的好途径?;通过优化附件和链轮的设计，减少生产过程中的废品率和返工率，从而提高整体生产效率，降低生产成本。;PART;;选择合适的链条型号;;;实施全面的质量管理体系;定期检查链条的外观，观察是否有明显的损伤、腐蚀或变形。;PART;;（二）不同材料性能对比?;;强度与耐久性;严格选材标准;（六）材料对成本的影响?;PART;智能控制系统;采用高强度、轻质合金材料，如钛合金、铝合金等，在保证链条强度和耐磨性的同时，大幅度减轻重量。;（三）融合带来哪些优势?;材料创新;（五）市场对融合的需求?;高效能传动系统;PART;基于材料的S-N曲线，通过考虑链条在实际工作条件下的应力水平，预测其疲劳寿命。;;;（四）影响寿命因素分析?;加强润滑和维护;通过实际疲劳试验，对比理论预测与实际寿命数据，验证预测模型的准确性。;PART;精确齿形设计;;;;齿形优化;材料选择;PART;尺寸与公差;国际标准对接;;（四）方法对结果的影响?;优化加载速率与测试时间;（六）标准更新的关注点?;PART;（一）制造环节如何把控?;包装保护;;定期对链条进行视觉检查，查看是否有磨损、断裂或变形的情况，确保链条的完整性。;;;PART;（一）润滑技术新进展?;（二）高效节能的方法有?;生物降解型润滑剂;减少磨损;引入智能润滑系统，通过传感器实时监测润滑状态，自动调整润滑油量和频率，减少不必要的浪费，提高润滑效率。;生命周期成本分析;PART;;;更高的传动效率;;齿形设计影响承载能力;（六）优化后的应用效果?;THANKS;汇报人???文小库;目录;目录;目录;PART;过载失效;;;定期检查链条表面材质的损失情况，包括链节间的摩擦和链条与链轮、导轨之间的摩擦痕迹，以及润滑油的清洁度和充足性。;;保障设备稳定运行;PART;引入自动化生产线;;（三）智能设备如何应用?;;（五）质量追溯如何实现?;传动链生产将更多采用自动化生产线和数字化管理系统，实现生产过程的实时监控和数据分析，提高生产效率和产品质量。;PART;增强国际竞争力;;等同采用ISO国际标准;;;（六）标准化的发展方向?;PART;（一）耐磨材料新进展?;采用先进的渗碳、氮化或镀层工艺，增强套筒链表面的硬度和抗磨损能力。;;剥落坑与疲劳裂纹：在高速且交变工况下，套筒链的磨损表面会出现较大的剥落坑和细小的交叉疲劳裂纹。这是由于瞬时接触应力破坏油膜，导致套筒与销轴直接接触，加之摩擦热的作用，使得接触表面产生黏着现象，进而引发剥落和裂纹。;;;PART;通过快速冷却，使链轮材料的硬度显著提高，从而增强其耐磨性和抗疲劳性能。;优化材料选择;（三）提高耐久性的方法?;（四）工艺参数如何设置?;硬度增加;;PART;链条安装;确保链轮与链条匹配;（三）维护周期如何确定?;;;;PART;衡量链条在静态拉伸条件下抵抗断裂的能力，确保链条在承受最大工作载荷时不会断裂。;（二）测试方法详细解读?;专用量具;数据筛选与清洗;链条预拉处理;;PART;随着工业自动化和精密机械领域的快速发展，对传动链的精度和可靠性要求越来越高。;（二）技术创新的驱动力?;;;多元化、差异化竞争;随着制造业的升级和自动化程度的提高，对传动链的精度、强度和耐用性要求越来越高，高端化和定制化传动链产品将更受欢迎。;PART;在潮湿环境中，套筒链容易受到水分侵蚀，导致腐蚀加速。;（二）腐蚀原因深度剖析?;;;涂层质量检测;将套筒链置于特定浓度的盐雾环境中，模拟海洋气候或高盐度工业环境，通过观察腐蚀程度和速度评估防腐蚀效果。;PART;;（二）怎样延长链轮寿命?;;;高温环境;定期对链轮进行外观检查，查看是否有磨损、裂纹或其他损伤迹象，及时发现问题并处理。;PART;耐磨性;最小抗拉强度要求;;;（五）检验方法有哪些呢?;（六）不达标的风险分析?;PART;精确测量链条及其零部件的尺寸，确保符合GB/T1243-2024规定的公差范围，以保证链条的互换性和传动精度。;材料选择;动态载