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焊接操作培训教程;目录;一、焊接根本知识;1.3焊接分类：

;1.4熔焊的特点：

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。;1.5焊接示意图

;;2.4焊接工艺---制造焊件所有关的加工方法和实施要求,包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等.

2.5焊接工艺规程---制造焊件所有关的加工和实践要求的细那么文件,可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性

2.6坡口---根据设计或工艺需要,在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽.;2.7坡口角度---两坡口之间的夹角.

2.8根部间隙---焊前在接头根部之间预留的空隙.

2.9钝边---焊接开坡口时,沿焊件接头坡口根部的端面直边局部.;2.10接头---由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。

2.11焊缝---焊件经焊接后所形成的结合局部.

2.12热影响区---焊接或切割过程中,材料因受热的影响(但未熔化)而发生金相组织和机械性能变化的区域.

2.13熔合区---焊缝与母材交接的过渡区,即熔合线处微观显示的母材半熔化区.;2.14接头设计---根据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸以及焊缝尺寸等.

2.15对接接头---两件外表构成大于或等于135°,小于或等于180°夹角的接头.

2.16角接接头---两件端部构成大于30°,小于135°夹角的接头.

2.17T形接头---一件之端面与另一件外表构成直角或近似直角的接头.

2.18搭接接头---两件局部重叠构成的接头.;*;*;*;*;2.19定位焊缝---焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝.

2.20焊趾---焊缝外表与母材的交界处.

2.21焊脚---角焊缝的横截面中,从一个直角面上的焊趾到另一个直角面外表的最小距离.

2.22焊脚尺寸---在??焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度.;2.23余高---超出母材外表连线上面的那局部焊缝金属的最大高度.

2.24弧坑---弧焊时,由于断弧或收弧不当,在焊道末端形成的低洼局部.

2.25焊道---每一次熔焊所形成的一条单道焊缝.

2.26焊层---多层焊时的每一个分层.每个焊层可由一条焊道或几条并排相搭的焊道所组成.;2.27二氧化碳气体保护焊---利用CO2作为保护气体的气体保护焊.简称CO2焊.

2.28焊接电弧---由电焊电源供给的,具有一定电压的两电极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象.

2.29保护气体流量---气体保护焊时,通过气路系统送往焊接区的保护气体的流量.通常用流量计进行计量.

2.30引弧---弧焊时,引燃焊接电弧的过程.;2.31焊接位置---熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。

2.32焊缝倾角---焊缝轴线与水平面之间的夹角。

2.33焊缝转角---焊缝中心线〔焊根和盖面层中心连线〕和水平参照面Y轴的夹角。

2.34平焊位置---焊缝倾角0°，焊缝转角90°的焊接位置。;2.35横焊位置---焊缝倾角0°，180°；焊缝转角0°，180°的对接位置。

2.36立焊位置---焊缝倾角90°〔立向上〕，270°〔立向下〕的焊接位置。

2.37仰焊位置---对接焊缝倾角0°，180°；转角270°的焊接位置。

2.38平角焊位置---角接焊缝倾角0°，180°；转角45°，135°的角焊位置。

2.39仰角焊位置---倾角0°，180°；转角225°，315°的角焊位置。;2.40平焊---在平焊位置进行的焊接。

2.41横焊---在横焊焊位置进行的焊接。

2.42立焊---在立焊位置进行的焊接。

2.43仰焊---在仰焊位置进行的焊接。

2.44船形焊---T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。

2.45向上立焊---立焊时，热源自下向上进行的焊接。

2.46向下立焊---立焊时，热源自上向下进行的焊接。

2.47平角焊---在平角焊位置进行的焊接。

2.48仰角焊---在仰角焊位置进行的焊接。

2.49倾斜焊---焊件接缝置于倾斜位置〔除平、横、立、仰焊位置以外〕时进行的焊接。;三、钢材根本知识;3.2物理性能;3.3力