现代质量控制工具(一).pptx

第三章???现代质量控制工具(一);第一节???统计分析表;第二节???排列图;一、排列图的概念和结构;;二、排列图的作图步骤;三、绘制排列图的注意事项;四、排列图的观察分析;五、排列图举例;作图步骤;ABC分析;第三节因果图;一、因果图的概念和结构;因果图是从粗到细地追查质量问题最原始的原因的一种工具。

组成：

1．特性：因果图中所提出的特性，是指要通过管理工作和技术措施欲予以解决的问题。

2．原因：对质量特性产生影响的主要因素，一般是导致质量特性发生分散的几个主要来源。原因通常又分为大原因、中原因、小原因等。

3．枝干：是表示特性(结果)与原因关系或原因与原因间关系的各种箭头。其中，把全部原因同质量特性联系起来的是主干；把个别原因同主干联系起来的是大枝；把逐层细分的因素(一直细分到可以采取具体措施的程度为止)同各个要因联系起来的是中枝、小枝和细枝。;二、因果图的作图步骤;三、绘制因果图的注意事项;四、因果图的种类;2、原因罗列型：作法是用卡片或黑板将想到的所有原因都罗列出来，然后再通过整理逐级分类，确定出大枝、中枝、小枝和细枝间的关系。优点是不致于漏掉主要原因，缺点是原因间难于用箭头正确联接，作图较麻烦。;3、工序分类型：作法是按工序流程画大枝，然后把对质量有影响的原因填写在相应的工序(大枝)上。优点是作图简便，易于理解，缺点是相同原因有时会出现多次，难于表现多个因素联系在一块同时影响质量的情况。;第四节措施表;;复习正态分布（见第5章第1节）;一、正态分布的概念;二、正态分布的性质;三、正态分布的数字特征值;四、几个特殊值;第四章???现代质量控制工具(二);第一节???直方图;一、直方图的概念与作用;质量散差的概念;这些误差，从数理统计的观点加以分类，可以分为系统误差和随机误差两大类。

随机误差：4M1E的微小变化对质量影响小

系统误差：4M1E产生大变化对质量影响大

为了控制产品质量的波动，把质量差异控制在一定范围内是做得到的。

为了掌握产品质量的分布规律，可以做出产品质量特性频数分布图（既直方图），以显示产???质量特性分布状况。;二、直方图的作图方法;（3）样本大小;2.找出数据中的最大值、最小值和极差

最大值Xmax，最小值Xmin

极差R=Xmax-Xmin

3.确定组数K

K与数据的多少有关。数据多，多分组，数据少，少分组。

一般由于正态分布为对称形，故常取K为奇数。如7、9、11。

4.求出组距h

组距即组与组之间的间隔，等于极差除以组数，即:h=R/K;5.确定组界

为了确定组界，通常从最小值开始。先把最小值放在第一组内即可。

如:第一组的组界

(Xmin-h/2)～(Xmin+h/2)

6.统计各组频数。

7.画直方图

以分组号为横坐标，以频数为高度作纵坐标，作成直方图。;例：(P117)某邮局随机地抽取100天邮件分拣处理时长。每天的分拣处理时长如表4-1所示。

即：1.收集了100个数据

2.找出数据中的最大值、最小值和极差

本例中：

Xmax=63分钟，Xmin=38分钟，

R=63-38=25

3.确定组数：本例中有100个数据，

故取K=9

4.求出组距：h=25/9=2.78≈3;5.确定组界：第一组的组界：

(Xmin-h/2)～(Xmin+h/2)即36.5～39.5

同理可以求出其它各组的组界为：39.5～42.5；42.5～45.5；……57.5～60.5；60.5～63.5。

画出统计频数表如表4-2所示。

6.统计各组频数f，即数数。

7.画直方图

以分组号为横坐标，以频数为高度作纵坐标，作成直方图，如图4-1所示。;三、直方图特征值的计算;（2）利用频数表做近似计算

P122公式4-2

其中：

X0

H

F

K

ui=P122公式4-3;2、标准偏差的计算;四、直方图的观察分析;2.锯齿型

这种图形的形成，大都由于分组不当或者是因为测量方法或读数有问题引起的，如P126图4-3所示。

3.偏向型

直方图的高峰偏向一端分布，如P127图4-4所示。此时有两种情况；一种是数据本身就遵从这种分布，如百分率数据就是如此：另一种是由于加工习惯造成的．由于加工者心理上想留有余量，便于返修，所以，往往加工孔时，尺寸偏小，造成高峰偏左，而加工轴时，尺寸偏大，高峰偏右．通信企业的长话通话等待时