公路所有新建、在建、改扩建的桥梁工程质量通病治理.docx

公路所有新建、在建、改扩建的桥梁工程质量通病治理

钢筋工程质量通病

钢筋加工场地设置不规范

表现形式

1）场地面积不足、堆放杂乱；

2）钢筋加工场地未硬化；

3）钢筋加工场地积水，排水不畅；

4）不同品牌、规格的钢筋混放在一起；

5）钢筋未架空覆盖。

形成原因

1）钢筋场地设置时，未预留足够的场地用于钢筋存放、加工；

2）钢筋加工场启用前未认真做好硬化工作；

3）钢筋加工场无排水措施或排水设施损坏；

4）未分类堆放不同的钢筋；

5）钢筋加工未进行统一管理。

防治措施

项目部应重视钢筋场地预留、硬化工作，合理布置钢筋加工场地，并做好场地排水工作；监理单位应对钢筋制作场地进行验收，并加强过程检查；

2）不同品牌、规格的钢筋应分开堆放，并进行明显标识；

3）应采用大棚或覆盖保护，并架空；

4）加强对施工作业班组的管理。

钢筋、钢绞线、波纹管发生锈蚀、损伤

表现形式

堆放的或已下料的钢筋原材及钢筋骨架出现锈蚀或有刻痕、划痕。

形成原因

1）未采取防雨防潮措施，直接堆放在场地上；

2）钢筋骨架制作完成后未及时进行安装和浇筑混凝土；

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3）钢绞线穿束后未及时进行张拉和压浆；

成品、半成品运输、安装不规范，施工时有重物或尖锐器械损伤钢筋、钢绞线、波纹管；

5）成品波纹管存放时间过长。

防治措施

1）明确责任制，重视材料保管环节，确保材料进场后不受到损伤；

2）存放场地采用雨棚或加强覆盖措施，钢材垫高存放；

尽量缩短钢筋骨架制作与混凝土浇筑的间隔时间，避免钢材锈蚀现象发生,如钢材有锈蚀现象，应在混凝土浇筑前清除干净；

4）合理安排工序，钢绞线穿束后应按规范要求时间内进行张拉和压浆；

缩短波纹管存放时间（—般不超过6个月），自行加工波纹管的应随用随制。

钢筋焊接、搭接绑扎不符合规范要求

表现形式

1）钢筋焊接、绑扎搭接长度不足；

2）搭接焊、对焊、帮条焊焊接后两端钢筋不在同一条轴线上；

3）焊缝处咬筋；焊渣未清除；

4）焊缝用小直径钢筋头填充焊接；

5）钢筋接头距钢筋弯起点距离偏小；

6）焊缝不饱满，气孔较多；

受拉主筋接头在同—断面数量超过50%。

形成原因

1）焊工未经培训或焊工操作不规范；

2）钢筋下料长度未经计算或计算错误；

3）搭接焊焊接前未打弯或先焊后弯，对焊接头错位，帮条焊仅有一根帮条；

4）钢筋弯曲角度不符合图纸设计要求；

5）焊机电流不稳定，电焊条不满足规范要求。

防治措施

1）加强对焊工的培训和考核，焊工应持证上岗；

施工技术人员应在正式施工前对钢筋工进行技术交底，明确规范规定的技术指标，按照规范要求进行焊接；

3）钢筋工应按照图纸并充分考虑接头位置及搭接长度进行计算后下料；

4）搭接焊应在焊接前弯曲并调整至一条轴线上，对焊过程中应确保钢筋对齐，帮

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条焊应在焊接处两侧对称布置帮条；5）根据图纸设计要求及时调整钢筋弯曲角度；

6）选择合适的电流，确保焊机电流稳定并采用符合规范的电焊条；

7）加强对钢筋焊接质量的检查。

钢筋骨架绑扎、安装不符合规范及设计要求

表现形式

1）钢筋数量、规格与图纸不符；

2）钢筋间距不均匀，偏差较大，钢筋绑扎点不足；

3）盘圆钢筋未调直或绑扎后的钢筋扭曲严重；

4）预埋筋缺失、位置错误；

5）箍筋与主筋间隙大，未紧贴主筋；

在预应力管道与非预应力筋交叉处，未经设计单位同意，随意切割钢筋或调整钢筋位置。

形成原因

1）施工人员未认真阅图，对图纸不熟悉；

2）钢筋工责任心差，钢筋绑扎不牢，钢筋骨架产生较大偏移；

3）钢筋下料偏差大，不满足施工规范要求；

4）主筋骨架尺寸偏小，主筋位置不准确；

5）钢筋骨架上站人，堆入材料机具，造成钢筋骨架变形或偏位；

6）不重视预埋钢筋的布设；

设计单位配筋设计时未考虑施工可行性，施工单位质量意识差，未真正理解设计意图。

防治措施

1）应重视钢筋骨架绑扎工作，施工技术人员应在正式施工前对钢筋工进行技术交底；

2）确保钢筋骨架定位准确、绑扎牢固；

3）按照施工规范要求下料，并对弯折长度进行计算，保证留足富余量；

4）安装好的钢筋骨架不得堆放材料和机具，不得站人；

5）确保预埋筋定位准确、绑扎牢固，并加强对钢筋安装质量的检查；

6）设计配筋时应充分考虑施工的可操作性，当遇到预应力管道与非预应力筋打架时，应先征得设计单位同意后对钢筋位置进行调整，不得切割主筋。

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钢筋保护层厚度合格率偏低

表现形式

钢筋保护层实测数据不符合设计和规范要求。

形成原因

1）钢筋保护层垫块设置偏少、偏小、不规范，定位不准确；

2）钢筋骨架扭曲、变形严重；

模板尺寸不准确，偏差较大或模板刚度不足，支撑固定不牢，施工出现跑模