- 1、本文档共123页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
机械零件的制造
典型零件的选材与热处理;第一强度
第二塑性
第三硬度
第四冲击韧性
;弹性变形、塑性变形和断裂
随外力增加,物体会逐渐改变其原始形状和尺寸而发生变形,外力增加到一定数值后,物体将发生断裂。
变形和断裂是固体物质受载时,随外力的增加而产生的普遍现象。;一、强度;左图为拉伸试验机
下图为拉伸试验过
程中试样的变形及
断裂。;分四个阶段
弹性变形阶段
屈服阶段
塑性变形阶段
缩颈——断裂阶段;注意:塑性好的材料如低碳钢在拉断前发生较大的塑性变形,而脆性材料如灰铸铁、淬火高碳钢等拉断前塑性变形量很小,甚至几乎不发生塑性变形。
两种拉伸曲线的区别;1、概念——
2、测试方法——
3、指标——
4、意义——;Lk–L0
δ=×100%
L0
;1、概念——
2、测试方法——
;硬度测试方法;;2.洛氏硬度HRC;3.维氏硬度;
换算关系——
意义——衡量材料的软硬程度,是否耐磨;;1、概念:材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力。
2、测试方法:摆锤冲击弯曲试验法
3、指标:冲击韧度值
4、意义:当材料强度相差不大时,其冲击韧性越高,则抵抗大能量冲击的能力就越强。;摆锤冲击弯曲试验法;试样冲断时所消耗的冲击吸收功Ak为:;1、习题4:
低碳钢做成的原直径为φ10mm的圆形短试样经拉伸试验,在试验力为21100N时屈服,试样断裂前的最大试验力为34500N,拉断后长度为65mm,断裂处最小直径为φ6mm。试计算σs、σb、δ5、ψ。;题图2;3为什么相同材料进行拉伸试验时,短试样所测得的伸长率(δ5)要比长试样测得的伸长率(δ10)大一些?
4下列硬度要求和写法是否正确?为什么?
HBS1505~10HRCHV800~850
5甲、乙、丙四种材料的硬度分别为45HRC、800HV、240HBS,试比较这四种材料硬度的高低。;6、分析下列现象属什么性能不符合要求?
紧固螺栓使用后变形伸长。
某轴段磨损速度极快。
某杆状零件使用时发生突然断裂现象。;
机械在运行中各零件都承受外加载荷,材料强度高的不会变形,材料强度低的就会变??。
材料的强度高,其硬度就高,耐磨性也就好。
强度高的材料,塑性都低。
弹性极限高的材料,所产生的弹性变形大。;任务实施:分析减速器中零件的性能特点。;1、强度与塑性是最基本的力学性能指标。硬度在多数情况下与强度的变化方向是一致的。
2、冲击韧性取决于材料的强度与塑性,但与塑性的关系更大一些。
3、材料的耐磨性主要取决于材料的硬度。;第二节铁碳合金;工业纯铁虽然塑性好,但强度低,所以很少用它制造机械零件。在工业上应用最广的是铁碳合金。;
1、固溶体——合金结晶成固态时,各组元间会相互溶解,形成的在某一组元的晶格中包含有其它组元的原子的新物质。(相互溶解)
2、金属化合物——各组元的原子按一定比例相互作用生成的晶格类型和性能完全不同于任一组元,并有一定金属性质的新物质。(相互反应)
3、机械混合物——当组成合金的组元,其数量不能完全溶解或完全化合时。;
1、固溶体——
碳含量较少时:铁素体α(F)、奥氏体γ(A)。
2、金属化合物——
碳含量较多时,如Fe3C(渗碳体),
Fe2C,FeC,其中后两种太脆。
3、机械混合物;铁素体α(F):bcc,C%=0.0218%~0;强度硬度很低,塑性很好。
奥氏体γ(A):fcc,
C%=0~2.11%;具有一定的强度硬度,且塑性仍很好。
渗碳体Fe3C:
C%=6.69%;硬度很高,但脆性很大,塑性几乎为0,是钢中主要的强化相,不可单独用,一般与F混合使用。
珠光体P=F+Fe3C,层片相间。平均C%为0.77%,强度较高,有良好的综合机械性能。但由于F含量较多,所以塑性韧性较为突出。
莱氏体:高温Ld=A+Fe3C,低温Ld’=P+Fe3C,平均C%为4.3%,由于Fe3C含量较多,所以硬度高,塑性很差。;工业纯铁;1)工业纯铁(ωc<0.0218%)——组织为铁素体和少量三次渗碳体;
2)钢(ωc=0.0218%-2.11%),分三类:
亚共析钢(ωc<0.77%)——组织为铁素体和珠光体;
共析钢(ωc为0.77
文档评论(0)