PDC钻头优化设计与选型技术.pptx

;?;;一〕PDC钻头结构设计的根本参数;1、切削结构设计的根本参数;2、水力结构设计的根本参数;二)钻头设计理论的研究;等切削体积原那么：

即以每个切削齿的切削体积相等为原那么。;等功率原那么：

每个切削齿的切削功率相等。;等磨损原那么:

等磨损原那么的目标函数为使钻头每个切削齿的磨损速度一致。

由于影响磨损速度的因素众多，目前还没有合理的函数表达式。;传统PDC钻头设计理论的局限性;

①等切削体积布齿原那么可以用于PDC钻头的实际设计。但是实际应用说明，按等切削原那么设计时，靠近钻头规径部位布齿密度不够，外缘局部切削齿的磨损比中心区域切削齿大三倍左右。同时等切削体积布齿原那么没有考虑齿与地层的相互作用，不能准确反映切削齿受力以及磨损的规律。

②对于等功率、等磨损原那么，由于对钻头齿与地层相互作用的规律的研究不够系统完善，还不能用于实际钻头设计。

③传统的PDC钻头设计理论用于“满天星〞式PDC钻头结构设计精度较高，但刮刀式PDC钻头的结构与“满天星〞式PDC钻头结构形式差异巨大，其设计理论在传统理论的根底上开展完善。;图1PDC钻头的不平衡力;;平衡力设计的方法;;图3平衡力设计示意;图4轨道布齿示意图;同轨道部齿;;2〕减振齿设计;;;3)具有自主知识产权的设计理论;;问题的提出;;;;原因分析;由于切削齿与地层相互作用的规律不可能在短时间内认识清楚，上述问题从根本上解决条件还不成熟。对于刮刀式钻头结构，实际应用结果说明刮刀式PDC钻头的宏观结构是理想的PDC钻头结构形式，钻头的设计应当以这种结构形式为根底。那么，如何解决现有钻头切削齿偏磨的问题，进一步提高钻头的质量呢？;局部强化设计理论的构思;;;;局部最大密度布齿;;;;;;局部强化设计的主要内容;4、PDC钻头的优化设计;1〕钻头结构的三维设计与仿真;三维仿真;图15三维干预验证;图21钢体三维设计;水力结构参数的三维结构设计;刀翼及水道的三维设计;2〕水力结构的优化设计;窄刀翼;短保径;;;;;二、钻头优化设计;;GT齿是新近开发的超强切削齿，增大了金刚石层与碳化钨基座间的接触面积，提高了切削齿抗冲击能力，是夹层、高研磨性地层的专用切削齿。;;;;?2、针对上部软--中硬地层特点，采用钢体式、大螺旋刀翼、大排屑流道设计。;;;①、切削齿力平衡设计;③、螺旋刀翼与螺旋保径设计;;;①、尖圆混合齿设计;②、切削齿负前角的调整;;;;8、调整切削齿出刃高度，提高钻头攻击性;;;11、采用计算机软件优化金刚石钻头设计;;;砂岩

页岩;2、依靠邻井钻头使用资料、通过对各井段钻头磨损情况、岩性的分析，结合以往积累的钻头使用经验来初步确定钻头选型。最后，利用前述岩石力学分析软件提供的钻头选型结果，结合现场积累的钻头选型和使用经验，针对各井段作出最后相对准确的钻头选型。目前采用这种计算分析数据和积累经验二者相结合的方式被塔里木油田广泛采用，钻头选型的准确性有了大幅的提高。;(二)、PDC钻头选型考虑的主要因素;●岩石的性质;●布齿密度确定原那么;●切削齿尺寸的选择;●切削齿负前角确实定;●钻头冠部形状确实定;不同冠形PDC钻头的攻击性依次为：长抛物线型中等抛物线型短抛物线型；按照岩石硬度分类，推荐的钻头冠型如下：;●钻头保径确实定;四、各区块钻头设计、选型关键;●库车地区;(2)、针对该区域大段塑性地层，在采用小钻压防斜条件下尽可能提高钻头本身的攻击性，改进切削齿的数量和分布位置，同时让切削齿的出刃高度更高，使钻头有限的机械能量条件下攻击性更强。

(3)、针对深部具有一定研磨性的中硬地层，及时选用13毫米切削齿钻头，使用效果明显改善。;塔北地区面积较大，包括雀马、轮南、东河、红旗、英买力、羊塔克等多个构造，不同构造间地层可钻性差异大，钻头选择借鉴性不强。三叠系以上地层可钻性较好，局部地层夹有砾石，钻头使用时易先期损坏。石炭系地层可钻性较差，奥陶系地层含有燧石结核，PDC钻头容易出现崩齿、及严重磨损。;四、各区块钻头设计、选型关键;●塔中区域〔含哈德〕;(3)、塔东是一个较为特殊的区域，上部地层倾角大，井斜控制难。中上奥陶发育一大套以深灰色为基调的泥岩和凝灰岩，硅、泥质胶结，可钻性极差，研磨性较强，普通PDC钻头难以吃入地层。同时，局部钻遇的砾石层对钻头的损坏极大。;●塔中地区(含哈德);●塔中地区(含哈德);●塔西南地区(英吉沙、群苦恰克等构造等);●塔西南地区(英吉沙、群苦恰克等构造等);●塔西南地区(英吉沙、群苦恰克等构造等);五、应用效果;●典型实例;●典型实例;●典型实例