机械零部件设计（第2版）课件：直齿圆柱齿轮的设计.pptx

《机械零部件设计》

设计齿轮泵

;1、了解齿轮泵的类型、结构及工作原理；

2、掌握标准直齿圆柱齿轮的基本尺寸计算和轮齿受力分析；

3、掌握直齿圆柱齿轮传动的设计计算方法；

4、了解轴的类型、功用和常用材料；

5、掌握轴的结构设计的基本要求和强度计算方法；

6、根据已知条件自行设计齿轮泵，能正确绘制出齿轮泵的装配

图和零件图，进一步熟悉设计计算说明书的编写方法。;任务一;任务二;1、了解齿轮传动的类型、特点及应用场合；

2、掌握齿轮传动的基本参数及几何尺寸计算；

3、掌握齿轮传动的设计方法及步骤。;1．直齿圆柱齿轮的形成；

2．直齿圆柱齿轮主要参数的选择及几何尺寸的计算；

3．直齿圆柱齿轮的材料选择；

4．直齿圆柱齿轮的强度计算；

5．直齿圆柱齿轮的结构设计。;1.齿轮传动的特点：

?齿轮传动与其它传动相比主要有以下优点：

传递动力大、效率高；

寿命长，工作平稳，可靠性高；

能保证恒定的传动比，能传递任意夹角两轴间的运动。

??齿轮传动与其它传动相比主要缺点有：

制造、安装精度要求较高，因而成本也较高；

不宜作远距离传动。?;2.齿轮传动的类型;;2.齿轮传动的类型

（2）根据两齿轮啮合方式分为：

外啮合齿轮机构、内啮合齿轮机构、齿轮齿条机构。

（3）根据齿轮齿廓曲线的形状分为：

渐开线齿轮机构、摆线齿轮机构、圆弧齿轮机构。

（4）根据工作条件分为：

闭式传动、开式传动。

（5）按齿面硬度分（失效形式不同）

软齿面：HB≤350；

硬齿面：HB＞350。;1.渐开线的形成;2.渐开线的特点;;;;2.主要参数

（3）压力角

如右图所示，在渐开线上不同点K1、K2、K的压力角各不相同，接近基圆的渐开线上压力角小，远离基圆的渐开线上压力角大。

为了便于设计、制造和维修，规定分度圆上的压力角α为标准值，我国规定标准压力角α=20°。分度圆的压力角α的计算公式为：;2.主要参数

（4）齿顶高系数h*a和顶隙系数c*

标准齿轮的尺寸与模数成正比，即

ha=ha*m，c=c*m

hf=ha+c=(ha*+c*)m

h=ha+hf=(2ha*+c*)m

式中，ha*——???顶高系数，c*——顶隙

系数，标准规定：

正常齿制：ha*=1；c*=0.25

短齿制：h*a=0.8；c*=0.3。;3.标准直齿圆柱齿轮几何尺寸的计算公式

当齿轮的模数m、压力角α、齿顶高系数ha*和顶隙系数c*均为标准值，且分度圆处的齿厚与齿槽宽相等，即s=e时，称其为标准齿轮。标准直齿圆柱齿轮的主要几何尺寸计算公式见表4-3。;标准直齿圆柱齿轮的主要几何尺寸计算公式;一正常齿制标准直齿圆柱齿轮，因轮齿损坏需要更换，现测得齿顶圆直径为71.95mm，齿数为22，试求该齿轮的主要尺寸。;（1）传动比：;一标准直齿圆柱齿轮传动，已知z1=20，z2=40，m=8mm。求d1，d2，da1，da2，df1，df2，a。;齿轮轮齿的加工方法很多，除冲压、轧制、铸齿等方法外，通常用切削加工的方法制成。就其加工原理来说，可分两大类：仿形法和范成法。

1、仿形法（又叫成形法）

仿形法是在普通铣床上用轴向剖面形状与被切齿轮齿槽形状完全相同的铣刀切制齿轮的方法。加工直齿时，铣刀绕本身轴线旋转，同时，齿坯沿齿轮轴线方向移动。铣完一个齿槽后，分度头将齿坯转过360°/z，再铣下一个齿槽，直到铣出所有的齿槽。;2、范成法(又叫展成法)

范成法是利用一对齿轮无侧隙啮合时两轮的齿廓互为包络线的原理来加工齿轮的，常见的有插齿、滚齿和磨齿等。

（1）齿轮插刀的插齿原理

齿轮插刀是一个具有渐开线齿形且模数和压力角与被加工齿轮相同的刀具。切齿时，插刀沿轮坯轴线做往复切削运动，同时机床带动插刀与轮坯模仿一对齿轮传动那样以一定的角速度比转动，直至全部齿槽切削完毕。;（2）齿条插刀的插齿原理

如下图所示为齿条插刀加工齿轮，其原理与用齿轮插刀切齿相同。由于齿条插刀与轮坯的范成运动相当于齿条与齿轮的啮合运动，其速度?刀与轮坯角速度?的关系应为：;（3）滚齿原理

如下图所示，滚刀的形状像一个螺旋，其轴向截面的齿形与齿条相同。滚刀转动时，相当于一假想齿条刀具连续沿其轴线移动，轮坯在滚齿机带动下与该齿条保持着与齿条插刀相同的运动关系。这样，便可以连续地切出渐开线齿廓。;六、齿轮传动设计;（2）齿轮传