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成本实操-纸箱成本核算实例

以一家为电子产品生产企业提供纸箱包装的纸箱厂为例，核

算生产一批特定纸箱的成本。假设该纸箱厂接到一笔订单，

要为某品牌笔记本电脑（如XYZ-Pro15）生产10000个

定制纸箱。

一、纸箱规格及设计

1.规格尺寸：纸箱为普通开槽型纸箱（0201型），尺寸为长

500mm×宽400mm×高300mm，纸板厚度为5mm

（三层瓦楞纸板）。

2.设计要求：纸箱表面需印刷该品牌的标志、产品型号、警示

标识等图案和文字，印刷颜色为四色印刷。

二、材料成本核算

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1.纸板材料：三层瓦楞纸板由面纸、瓦楞纸和里纸组成。面纸

选用200g/m²的牛皮挂面纸，价格为6500元/吨；瓦

楞纸选用120g/m²的高强瓦楞纸，价格为4500元/吨；

里纸选用180g/m²的箱板纸，价格为5500元/吨。

o计算每张纸板的面积：纸箱展开后，面积计算公式为(S=

(长+宽+50mm)×(2×宽+2×高+70mm))（其中

50mm和70mm为纸箱制造过程中的修边及接头余

量）。

o将尺寸代入公式：(S=(500+400+50)×(2×400+

2×300+70)=950×1470=1396500mm²=

1.3965m²)。

o计算每张纸板的重量：面纸重量(=200g/m²×1.3965m²

=279.3g)；瓦楞纸重量(=120g/m²×1.3965m²=

167.58g)；里纸重量(=180g/m²×1.3965m²=251.37g)。

o每吨面纸可生产的纸板数量：(1000000g÷279.3g≈3580)

张；每吨瓦楞纸可生产的纸板数量：

(1000000g÷167.58g≈5967)张；每吨里纸可生产的纸板

数量：(1000000g÷251.37g≈3978)张。

o计算生产10000个纸箱所需的纸板材料成本：面纸成本

(=10000÷3580×6500≈18156.42)元；瓦楞纸成本(=

10000÷5967×4500≈7541.48)元；里纸成本(=

10000÷3978×5500≈13825.99)元。

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o纸板材料总成本(=18156.42+7541.48+13825.99=

39523.89)元。

2.印刷油墨：四色印刷使用环保型水性油墨，每升油墨价格为

80元。根据印刷面积和油墨覆盖率估算，每个纸箱印刷需

用油墨约5ml。

o10000个纸箱所需油墨总量：(10000×5ml=50000ml

=50L)。

o印刷油墨成本(=50×80=4000)元。

3.胶水及其他辅助材料：生产过程中使用的胶水、打包带等辅

助材料，预计每个纸箱消耗成本为0.1元。

o辅助材料总成本(=10000×0.1=1000)元。

材料成本总计：(39523.89+4000+1000=44523.89)元。

三、加工成本核算

1.纸板加工：包括纸板的分切、压线、开槽等工序。纸板加工

设备的折旧、电费、设备维护等费用，平均每小时成本为200

元。根据生产工艺，生产一个纸箱的纸板加工时间约为0.05

小时。

o10000个纸箱的纸板加工成本(=10000×0.05×200=

100000)元。

2.印刷加工：印刷设备的调试、运行、维护等费用，每小时成

本为300元。每个纸箱的印刷时间约为0.02小时。

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o10000个纸箱的印刷加工成本(=10000×0.02×300=

60000)元。

3.成型加工：将印刷好的纸板进行折叠、粘合、装订等成型操

作。成型设备及人工成本，每小时成本为150元。每个纸

箱的成型时间约为0.03小时。

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