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生产中的质量管理;目录;铁水质量管理;2〕S的影响

硫会使钢产生“热脆”现象，且转炉脱S率较低。而我厂在渣料条件较好情况下的脱S率才仅为12~15%左右,渣料条件差时甚至是负脱S率，然而在如此低的脱S率下，铁水S高恶化冶炼操作，延长冶炼时间，易补吹，加剧转炉内衬的侵蚀，加大渣料量，降低合金吸收率等。因此保证入炉铁水的低硫含量，是维持转炉顺行生产的必要前提。;3〕相关管理制度;冶炼质量管理;1、铁水废钢搭配

铁水废钢的搭配直接作用于转炉的操作和各项技术经济指标。如果铁水废钢搭配不合理那么会引起炉前出钢温度不稳定，过程频繁严重喷溅、渣量过大或过小从而降低转炉脱P、S能力、钢铁料消耗高。;实际生产中，要实现铁水废钢的合理搭配，首先要密切注意铁水情况〔硅含量〕随着铁水的明显变化适量的增减废钢比，或是增减铁水比。

再有就是要关注炉前操作，是否有合理的渣量，脱P、S能力的强弱，根据不同的情况适当调节铁水废钢的搭配。;2〕冶炼时间、渣量对转炉冶炼的影响

冶炼时间，在确保转炉有效脱C、脱P、脱S，升温的前提下，尽可能的缩短吹炼时间，是使转炉高效生产的目标。对于我厂而言这个标准时间为9分钟，一切正常冶炼时间都应该大于这个标准时间。如果冶炼时间小于9分钟，可能导致转炉出钢温度低，脱P、S能力差，钢铁料消耗高等一系列问题。

因此，确保冶炼时间大于9分钟，不仅可以使转炉生产顺行，钢水成分合格，还可以有充足的时间调度生产，维持生产的合理、有序运行。;合理的渣量不仅可以提高脱P、S能力，还可以稳定转炉操作，控制炉内温度均匀升高，保护钢水不被过度氧化，减少铁损，提高合金吸收率。

然而过大、过小的渣量都会对冶炼起到不利的影响。如渣量过大会加大渣料的消耗量，容易造成喷溅，并增加热损和铁损，加剧对炉衬的冲刷侵蚀，降低炉龄。而渣量过小那么导致脱P、S能力下降，热量损失加剧，钢水氧化严重等。

;对于我厂的生产现状而言，正常冶炼情况下的合理渣量即为1800kg~2200kg。例如6月因铁水废钢搭配不合理，使得炉前渣量仅为1200kg-1600kg左右，在如此低的渣量下，对转炉脱P、S造成了极大的困难，是造成6月成分废27炉的质量事故的重要原因，严重影响了我厂及各大班的钢铁料消耗，因只有维持合理的渣量才能稳定转炉的各项操作。;炉后精练工艺管理;2〕吹氩压力

吹氩过程中要控制适宜的吹氩压力，确保钢水能得到充分搅拌。较大的吹氩压力，会造成钢水的剧烈翻腾，引起钢水回P、S，导致成分废；加大钢水温降，引起铸机套眼事故；使得钢水二次氧化严重，影响铸坯质量。;2〕成分废处理措施

如疑心某炉次钢水成分异常且该炉钢水吊至铸机准备开浇，此时应按异钢种浇注操作要求，控制中间包液面在200mm以下，该炉大包方可开浇，在保证铸机连续生产的同时最大程度的减小因本炉引起的成分废事故。否那么，如假设本炉成分废将导致本炉、及上、下炉成分废，将成分废问题扩大化。;如浇注过程确认本炉钢水成分不符合所炼钢种要求，应视铸机中间包包龄进行操作：

1〕中间包包龄大于100炉时，确认成份废必须关包回炉，按停机或换包处理。

2〕中间包包龄小于100炉，确认成份废且成份超出以下要求时，必须关包回炉。;3〕异钢种浇注

为了确保异钢种在同一中间包浇注时，上下炉成分合格，控制混浇造成的成分废。

〔1〕必须在过渡钢种的第一炉开浇前四个流进行摆槽处理，确保有明显的重接痕迹，不得在过渡钢种开浇后进行摆槽。

〔2〕过渡时工艺监督人员必须在现场监督，假设因过渡时出现生产事故，未能在过渡钢种开浇前进行摆槽处理，必须根据当流拉速判定重接痕迹前的铸坯钢种。;常规钢种成分;钢种互换操作要求

1、Q235各等级钢与船角A之间；

1.1在同一中间包浇注，但交接炉号全部按船角A工艺组织生产，记录记为Q235相应等级，其它操作按正常拉钢执行。

1.2换钢种时执行换包操作程序：前一个钢种倒数第二炉中间包放满，溢空中间包内渣子，最后一炉严控钢包下渣，大包浇完后，将中间包液面落至200mm以下，四个流摆槽划分铸坯〔有重接〕。

2、Q235各等级钢与船角B之间；

换钢种时执行换包操作程序：前一个钢种倒数第二炉中间包放满，溢空中间包内渣子，最后一炉严控钢包下渣，大包浇完后，将中间包液面落至150mm以下，四个流打盲板或摆槽，开浇下一炉，起步开浇。;3、船角A与船角B之间〔同2〕；

4、HRB335、HRB400与Q345A、B钢之间〔同1.2〕；

5、HRB335与HRB400之间

5.1、HRB335换HRB400〔同1.2〕

5.