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6S检查推行方案
目的
持续的改善和提高企业形象,改善员工工作环境及员工精神面貌,减少事故发生,确保企业安全生产。
检查细则
检查项目:检查项目包括运输工具、私人物品、消防设施维护、清洁卫生、产品的摆放及保护等23项,每月重点检查其中2-3项,安全生产和工作纪律为重点常态化检查项目。(附:23条检查项目及检查标准)
项目
要求
具体标准
看板
1、看板种类
1、生产看板:包括工序生产看板和设备生产看板
2、质量总结看板
3、宣传看板
2、看板样式制作标准
1、1、2、3、6厂相同工序看板样式必须统一(主要指字体、线条、尺寸)
2、看板规格:工序/宣传看板尺寸为2200mm*1200mm,看板下端距离地面高度800mm,设备看板规格630*580
3、看板内部细节:字体颜色为白色/线条颜色为黄色/线条宽度为4mm/工序看板行数11个,行高8cm/设备看板行数6个,行高8cm(注:行数包含表头行)
4、四厂因加工特点不同于其它分厂,采用独特的看板样式
3、看板摆放标准
1、设备看板的摆放位置要靠近设备并面对主操作工,但不能影响生产
2、工序/宣传看板摆放原则:需摆在工序最主要的环节,工人较集中且易看到的地方
3、工序/宣传看板摆放方式:沿通道内侧、正面朝外摆放。
4、生产管理宣传看板
1、每个车间至少必备一块生产宣传看板。
2、看板规格同工序看板。
3、看板格式内容:基本由管理规定栏/宣传标语/宣传图片三部分组成,根据不同时期或不同的工作需要,内容可作适当调整。
5、看板日常使用管理
1、看板内容存在未更新不及时问题(更新项目:日期/计划内容)
2、字迹要保持工整、清晰
3、看板破损是否及时进行维修
4、工序存在看板闲置问题
托盘
1、车间内托盘存放区域
1、车间内以工序为单位,每道工序可根据日常托盘使用量及工序区域的大小,划分多个托盘存放区域。
2、存放区规格:长2400mm×宽1800mm含边框尺寸/摆放高度不能超过1.5米
3、区域标识:区域线条颜色为黄色/线条宽度为10cm/区域地面做字体标注
4、摆放方式:每两个托盘正反相叠
2、车间外托盘存放区域
1、各分厂需在车间外公共区域内指定返四厂托盘存放区域,区域划分成两部分:破损托盘存放区、可使用托盘存放区。
2、标识规定:采用宽度为10cm的黄色线条,区域面积根据日常托盘使用量自行设计,在长度边框外侧用白色字体标识“破损托盘存放区”“可用托盘存放区”。
3、摆放高度:不能超过2米。
4、回收时间:四厂每周二、四、日回收托盘。
3、破损托盘
1、工厂内任何工序都不允许使用破损托盘。
2、工厂在生产中要筛选出破损托盘,并指定单独的存域放存以便集中回收维修。
4、托盘日常管理
1、所有的托盘都需摆放整齐有序。
2、禁止托盘上锁。
运输工具
1、运输工具存放区域
1、车间内以工序为单位,每道工序可根据运输工具的数量及员工方便提取原则,划分多个运输工具存放区域。
2、区域规格:根据第一条原则可设计规格为1600*800(含边框尺寸)的连续区域。
3、区域标识:采用宽度为10cm的黄色线条,区域内注明“液压车存放区”。
2、需维修运输工具的管理
1、损坏的运输工具需及时返设备进行维修,不可随处摆放。
3、运输工具日常管理
1、禁止液压车上锁
2、闲置运输工具需放入存放区。
3、禁止随意拆除运输工具零部件。
4、禁止员工把液压车当滑板使用,在厂区内随意滑行。
模具
1、定位存放,摆放方式。
1、在工作区域指定存放地点,按照模具用途及使用距离悬挂摆放。
2、有技术部确认标签,定期检点。
1、必须经技术部确认,签上相关确认标签并并注明检点期限,有责任人一周检查一次
模具
3、有保管责任人,责任明确。
1、各区域模具指定责任人及对使用的保管,用完后归位。
4、模具的使用期限和报废处理。
1、对到期的模具进行报检及重新确认,对不合格的模具进行检修或申请报废。
5、模具使用中的标识,使用记录。
1、每日核对,查看模具的使用记录。
清洁工具
1、存放工具统一制作
1、尺寸(1.8M*1.2M)、颜色(绿色)、标识清楚
2、责任人及清洁工具的标识
1、规定格式,摆放有序,指定责任人,对摆放的位置及清扫工具进行标识
3、保管与检点
1、根据清洁工具种类分类摆放,使用后归位,按标准存放,检点表半月检点一次。
垫条
1、存放地点规定
1、各车间规定专门区域
2、垫条箱定做
1、各车间制定专门木箱,规格为100CM*70CM*70CM,中间隔离(颜色为白色).
2、地面与垫条箱底板差距12CM
3、垫条存放
1、统一材料(三合板),宽为8CM。
2、垫条小于20CM统一管理,送到垃圾厂。
3、垫条不能超过垫条箱。
4、垫条用舒美布包起来。
5、垫条箱两侧,一面放用舒美布包起来的垫
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