助理人力资源管理师国家职业资格考试辅导.pptVIP

目的：是开展5S活动的第一步改善和增加作业面积；“三高”：提高工作效率和质量及工作情绪，改变工作作风消除管理上的混乱等事故的出现首个“S”管理（整理）整顿管理对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，即把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，以便用最快的速度取得所需之物，以最简捷的流程完成作业，是生产合理化的过程物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找物品摆放方式要规范化、条理化，以提高工作效率物品拜访目视化，使定量装载的物品做到过目知数要求做到现场整齐、紧凑、协调01020304整顿的要求是自我检查的过程，进行细心的检查、清理，以及恰当的预防措施，使工作场地保持最佳状态要求自己整理自己使用的物品，不增加专门清扫人员定期对设备进行维护与保养发现问题要查找原因并采取措施加以改进12清扫阶段素养渗透努力提高员工的素养，养成良好的作业习惯，严格遵守行为规范，是“5S”的核心部分实施方法继续推动前“4S”活动建立共同遵守的规章制度将各种规章制度目视化事实各种教育培训违反规章制度的要及时给予纠正受到批评指责者应立即改正“5S”的内在关系5个“S”存在逻辑关系，前三个“S”直接对针对现场，整理将不用物品从现场清除；整顿将有用物品布置存放；清扫对现场清扫检查，保持清洁；后两个“S”则从规范化和人的素养高度巩固“5S”活动效果5S之间的关系地点物品第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S修养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿整理整顿清扫清洁修养减少空间上的浪费管理合理化管理要与不要的东西提高机器设备效率减少时间上的浪费维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯减少机器设备的故障率落实机器设备维修保养计划消除品质异常事故的发生提高产品品位及公司形象消除各种污染源提升人员的工作效能消除各种管理上的突发状况介高尚养成人员的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率开展“5S”程序决策调整/再计划建立评价标准再培训推广检查评价总结培训设定目标成立组织制定计划试点再计划再总结再检查/评价………01.工作变换时，寻找工具、物品的时间为零02.整顿现场时，不良品为零03.努力降低成本，减少消耗，浪费为零04.缩短生产时间，交货延期为零05.无泄露、危害，安全整齐，事故为零06.各员工积极工作，彼此间团结友爱，不良行为为零“5S”活动的目标（零标准）126543Seiri（整理，即把不必要的东西清除出现场）Seiton（整顿，即把留下的东西归类）Seiso（清扫，即对设备及周围环境进行彻底清洁）Seiketsu（清洁，即运用上述三项原则并注重自身行为）Shitsuke（素养，即自觉性）Security（安全，即每时每刻都有安全第一观念，防范于未然）1234566SQuality品质Service服务Technology技术Management管理6S是企业管理的基石企业愿景Delivery纳期企业使命(Mission)企业目标(Target)整理整顿清扫清洁修养安全Cost成本推行6S的目的愿景(Vision)人造环境,环境育人目的(Goal)1.改善和提高企业形象;2.促成效率的提高;3.改善零件在库存的周转率;4.减少直至消除故障,保障品质;5.保障企业安全生产;6.降低生产成本;7.改善员工的精神面貌;8.缩短作业周期,确保交货期;01为劳动者创造一个舒适安全且有效率的劳动环境，是管理者的一项重要工作内容内容：照明与色彩020304噪音温度和湿度绿化0506劳动环境优化 主要任务：建立工作制，组织好工作轮班，已经合理安排工时制度类型：单班制和多班制设计灵活而适宜的工时制度，有助于缓和冗员过多的矛盾，满足劳动者的实际需要，有利于他们的身心健康，提高劳动积极性工作时间组织的内容人力资源的时间配置工作轮班组织注意事项工作轮班的组织，应从生产的具体情况出发，以便充分利用工时和节约人力要平衡各个轮班人员的配备建立和健全交接班制度