各种磨削加工特点介绍.pptVIP

单击此处编辑母版标题样式LOGO单击此处编辑母版标题样式LOGOLOGOLOGO关于各种磨削加工方法的介绍制作人：陈木木磨削加工定义：利用砂轮或其他磨具对工件进行切削的加工方法。磨削是一种精加工方法。可加工高硬度材料。可加工各种表面。01磨削加工02砂带磨削03低粗糙度磨削04高效磨削05无心磨削06普通磨削磨削加工一般在磨床上进行磨削加工。普通磨削机床：普通磨床加工范围：外圆、内圆、锥面、平面按照砂轮粒度号和切削用量的不同，普通磨削可分为粗磨和精磨。粗磨的尺寸公差等级为IT8～IT7，表面粗糙度Ra值0.8~0.4μm；精磨的尺寸公差等级为IT6～IT5，表面粗糙度Ra值为0.4~0.2μm。磨削方法：纵磨法和横磨法纵磨法：加工精度高，Ra值较小，生产率低，广泛用于各种类型的生产中；横磨法：加工精度低，Ra值较大，生产率高，只适用于大批量生产中磨削刚度较好、精度较低、长度较短的轴类零件上的外圆表面和成形面。周磨法：加工精度高，表面粗糙度Ra值小，但生产率较低，多用于单件小批生产中，大批大量生产中亦可使用。端磨法：生产率较高，但加工质量略差于周磨法，多用于大批大量生产中磨削精度要求不太高的平面。加工方法：周磨法、端磨法（磨平面）无心纵磨法：主要用于大批量生产中磨削细长光滑轴、销钉、小套等零件的外圆。无心横磨法：主要用于磨削带台肩而又较短的外圆、锥面和成形面等。无心磨削1高速磨削2缓进给深磨削3恒压力磨削4宽砂轮与多砂轮磨削常见加工方法：高效磨削定义：普通磨削砂轮线速度通常在30～35m/s以内。当砂轮线速度提高到45m/s以上时称为高速磨削。特点：生产率可提高30％～40％，砂轮耐用度提高0.7～1倍，工件表面粗糙度Ra值可稳定达到0.8～0.4μm。01高速磨削02STEP1STEP2STEP3STEP4缓进给深磨削的深度为普通磨削的100～1000倍，可达3～30mm，是一种强力磨削方法。大多经一次行程磨削完毕。优点：生产率高，砂轮磨损小，磨削质量好。缺点：设备费用高。缓进给深磨削横磨法的特殊形式。磨削时，无论外界因素如磨削余量、工件材料硬度、砂轮钝化程度等如何变化，砂轮始终以预定的压力压向工件，直到磨削结束为止。恒压力磨削加工质量稳定，生产率高，避免砂轮超负荷工作，操作安全。恒力磨削1宽砂轮磨削是用增大磨削宽度来提高磨削效率的。2宽砂轮外圆磨削采用横磨法，主要用于大批量生产中，如磨削花键轴、电机轴等。尺寸公差等级可达IT6，Ra值可达0.4μm。3多砂轮磨削是宽砂轮磨削的另一种形式。主要用于大批量生产中外圆和平面的磨削。宽砂轮与多砂轮磨削单击此处编辑母版标题样式LOGO单击此处编辑母版标题样式LOGOLOGOLOGO