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泡沫沥青再生施工方案

一、施工工艺流程合格不合格监理检验调试设备、准确级配监理工程检验合格测量放样清理底基层混合料拌合自卸车运输 摊铺机摊铺压路机组合碾压自检原材料检验

合格

不合格

监理检验

调试设备、准确级配

监理工程检验合格

测量放样

清理底基层

混合料拌合

自卸车运输

摊铺机摊铺

压路机组合碾压

自检

原材料检验

泡沫沥青再生施工工艺流程图

二、泡沫沥青再生作业

1、施工准备

按设计要求准备好各种材料，集料应堆放于清洁、干燥、地基稳定、排水良好的硬化场地上，不同规格的集料应分开堆放。沥青宜贮存在可以加热与保温的贮罐中，使用前应加热到适宜的加工温度。

提前做好路面中桩、原地面测量，宽度放样，宽度必须满足设计要求。松铺系数测定时采用相对坐标测量的方法，即仪器架立不动，分别测量原地面、碾压前、碾压后的相对标高，松铺系数＝（碾压前的相对标高－原地面的相对标高）÷（碾压后的相对标高－原地面的相对标高），取有效碾压厚度值的松铺系数平均值作为松铺系数。

应待基层水泥稳定碎石养生完毕达到设计强度以后再，铺筑泡沫沥青冷再生混合料，铺筑前清除水泥稳定碎石基层表面的浮土、杂物等，并保证水稳层表面应干燥、清洁、无碎石、杂物等。

2、施工技术准备

（1）组织项目经理部有关施工管理人员学习施工图纸、施工规范以及有关施工技术文件。

（2）项目部技术负责人对各级施工人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。

（3）试验室做好试验检测，并进行上报审批，同时做好生产所需原材料的报验工作，保证生产所用材料满足施工规范要求。

3、混合料拌合、运输

a、混合料拌和：拌合泡沫沥青混合料采用厂拌冷再生机进行拌合。旧料、沥青和水泥通过电子控制系统能自动调整比例，以保障泡沫沥青混合料连续拌和的均匀性。铣刨料中的超粒径颗粒由料斗上的过滤网清除。水泥的添加系统应采用螺旋输送器将水泥添加至集料中，在集料比较潮湿的情况下宜选择边添加边搅拌的方式，检查添加后水泥的分布是否均匀。外加水由流量泵控制，添加的过程要求均匀连续。

为保障再生层和下面层的半刚性基层有良好的粘结，在再生层摊铺前预先润湿下一层的表面。沥青的温度控制在130~170℃。随时用拌合机上的试验喷嘴检查沥青的发泡特性，对拌制出的泡沫沥青混合料进行检测。

泡沫沥青冷再生混合料随拌随用，若因生产或现场铺筑原因不能随拌随用，贮存时间不宜超过6h。

b、泡沫沥青冷再生混合料采用自卸汽车运输，车辆数量与摊铺机数量、摊铺能力、运输距离相适应，在摊铺机前形成不间断稳定车流。

混合料运输自卸车应前后移动按前后中分三部分装料，平衡装料，减少混合料的离析。运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得粘有泥土等可能污染下承层的赃物，现场配备车辆冲洗设备，在自卸汽车进入摊铺现场前，清除可能的污染物。应采用干净、有金属底板的自卸汽车运输，车辆底部及两侧均应清扫干净，装料以前需要用水润湿车厢。运料车均有篷布覆盖并扣牢，防止泡沫沥青再生混合料在运输过程中水分散失。摊铺过程中运料车应在摊铺机前1~3m处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进，运料车不得撞击摊铺机。

4、摊铺作业

（1）摊铺

摊铺前对干燥的水稳层顶面洒水湿润。

泡沫沥青混合料的摊铺采用具有自动找平装置和自动调节摊铺厚度的摊铺机摊铺，熨平板不需要加热。摊铺机速度宜为2~4m/min.应保证连续，均匀，不间断的摊铺，在摊铺过程中，摊铺机螺旋布料器应随摊铺速度的变化而均匀转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，减少在摊铺过程中的离析。泡沫沥青再生层松铺系数根据混合料的类型由试铺市试压确定，摊铺过程中随时检查摊铺层厚度。局部离析和弹簧现象应设专人及时处理。再生机后应有专人及时处理。再生机后应有专人进行质量控制，随时检查再生厚度和含水量，并配合再生机操作员进行调整。

（2）碾压

a、现场配备足够数量的压路机。摊铺后，在混合料处于最佳含水量时，立即在全宽范围内进行碾压，碾压段落设置了明显的分界标志，设专门碾压负责人。碾压遵循由低到高、先慢后快的原则，碾压时后轮重叠1/3~1/2轮宽，碾压组合方式和遍数遵循先稳压、后轻压、再重压的原则。

b、试验路段碾压遵循的程序与工艺

1）初压应采用单钢轮振动压路机进行碾压，碾压速度宜为1.5～3m/h，先静压一遍，然后进行振动碾压。压路机从外侧向路中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽。泡沫沥青冷再生混合料两侧有旧路结构支挡时，紧靠两侧旧路结构支挡碾压。

2）复压紧接初压进行，复压采用双钢轮振动压路机振动碾压，碾压速度2～4m/h，碾压至达到要求压实度，并无明显轮迹。

3）终压紧跟复压进行，复压结束后，若碾压层表面干燥，可安排酒水车在再生层表面酒水，使再生层表面湿润。然后采用轮胎压路机压实，碾压速度3～5m/h，碾压至无轮迹。

压路机的碾压段长度以