兴业海螺部门标准—水泥熟料标号测定规程 .docVIP

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兴业海螺水泥有限公司部门标准

水泥熟料标号测定规程

XY/BJ02.33(27)-2005A0

1目的

为了保证水泥熟料标号测定的准确性及操作规范性，特制定本规程.

2范围

适用于水泥企业化验室试验小磨进行熟料标号测定.

3引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。本规程发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。

JC/T853-1999硅酸盐水泥熟料

GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

XY/BJ02.33(33)-2005A0胶砂强度检验操作规程(ISO法)

4主要内容

4.1仪器设备

4.1.1破碎机

颚式破碎机出料口调整范围小于7mm

4.1.2方孔筛:孔径为0.9mm

4.1.3化验室统一小磨

小磨规格:Φ500×L500mm

小磨转速:48转/分

小磨电机功率:1.5千瓦

研磨体总装载量:约100公斤

其中Φ70mm约13kg,Φ60mm约20kg,Φ50mm约18kg,Φ40mm约11kgΦ,各级钢球球径允许误差为±3mm,四级球重共62～61kg.锻为Φ25×30mm其尺寸可适当调整,锻重约重40kg.

4.2熟料试样的制备

4.2.1取样

a.测定熟料标号的试样对一台窑采用平均混合样。按制度定时定点从熟料出料处取出有代表性的熟料,所取熟料不准以任何方式筛选。

XY/BJ02.33(27)-2005A0

b.几台窑生产熟料,各台窑分别取样分别试验,综合计算熟料平均标号.

4.2.2样品制备

a.所取熟料样品累积到规定数量后在化验室经破碎至物料小于7mm,破碎后熟料要均匀拌和,用缩分法取5kg入磨。

b.熟料和石膏同时入磨,熟料固定5kg，石膏另外加入，一律采用SO3含量大于35％的天然石膏(石膏必须破碎至小于7mm).石膏加入量为控制水泥的SO3含量应在2.0％～2.5％范围内。

4.2.3粉磨

a.熟料、石膏加入小磨后开始粉磨并计时,操作按小磨使用说明书要求进行，熟料粉磨时间根据经验确定，到时停车换上篦板，开车3分钟，出净后用0.90mm筛过筛，充分混合均匀取样测定比面积和细度，控制参数为:比表面积为350±10m2/kg；0.08mm方孔筛筛余不大于4％，如不符合控制参数要求,应重新配料粉磨或倒回再磨。

b.研磨体补充:磨耗超过研磨体总重量5％时换球一次.

4.3熟料强度试验和熟料强度指标

4.3.1强度试验

将熟料按要求粉磨制成P.I型硅酸盐水泥后，充分混合拌匀并按XY/BJ02.33(33)-2005A0胶砂强度检验(ISO)法操作规程进行试验,测得各龄期抗折、抗压强度.

4.4熟料标号计算

4.4.1测得熟料各龄期的抗折、抗压强度的实际数值,根据国家建材行业标准(JC/T853-1999)中硅酸盐水泥熟料强度指标计算熟料的实际平均标号.

4.4.2熟料强度62.5MPa以下的按下式计算:

P实－P低

R平＝──────×10＋R低

P高－P低

式中:R平─实测的熟料某一龄期强度所对应的熟料平均标号

XY/BJ02.33(27)-2005A0

R低─当实测的熟料强度处于上下二个标号之间时,所对应的低标号28天龄期抗压强度.

P实─实测熟料各龄期强度

P低─由表中查出比实测强度低的标号相应龄期强度

P高─由表中查出比实测强度高的标号相应龄期强度

4.4.3熟料标号以按上式计算各龄期强度所对应的平均标号中最低标号作为熟料的平均标号.

表1：

熟料类别

强度等级

抗压强度(MPa)

3天

28天

通用、中抗硫酸盐

62.5

35.0

62.5

52.5

30.0

52.5

42.5

25.0

42.5

中热、高抗硫酸盐

62.5

26.0

62.5

52.5

22.0

52.5

42.5

42.5

b.熟料标号超过62.5Mpa时,按外推法计算熟料的实际平均标号.

P实－P52.5

R平＝──────×10＋62.5

P62.5－P52.5

R平─实测的熟料超过某一龄期强度所对应的熟料平均标号

P实─实测熟料各龄期强度

P52.5─52.5号所对应各龄期强度

P62.5─62.5号所对应各龄期强度

熟料标号以按上式计算各龄期