汽车4S店5S管理制度及考核标准.docVIP

?“5S活动”推行方案

一、活动背景及目的：

5S起源于日本，通过规范工厂现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工的良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITION）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称“5S”。

而对于汽车销售服务公司而言，为应对日益增长的行业竞争力，提高公司的综合竞争力，加强公司的管理规范，营造整洁愉悦的工作环境，全面提升企业及业务人员形象，简化工作流程，提高工作效率，现决定在全公司推行“5S活动”，特制定本推行方案。二、适用范围及对象：公司各部门、全体员工。

三、为了推进5S的管理，公司成立“5S管理小组”，由公司各部门负责人、车间经理、SA主管、销售

/BDC主管，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。

四、“5S管理小组”的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，

达到高质、高效的工作效果。

五、活动内容及意义：

1、整理（Seiri）

定义：将工作场所任何物品区分为需要和不需要的物品，在现场保留需要的，清除不必要的物品。改善和增加作业面积；现场无杂物，减少误用、误送，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全；减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。

方法：①对现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；②对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、个人生活用品等，要坚决清理出现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。2、整顿（Seiton）

定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。让物品摆放一目了然，减少物品的找寻时间，保证材料、物品、资料有序摆放且清晰，工作场所整齐、美观。

方法：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。??

3、清扫（Seiso）

定义：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，防止污染的发生。创造良好的作业环境，顾客、员工心情舒畅，提升工作的效果。

方法：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②将工作岗位、环境的清扫落实的个人，以个人为单位对所在环境进行清扫管理；③清扫要清楚原因，当清扫地面发现有污染物时，要查明原因，并采取措施加以改进。??4、清洁（Seiketsu）

定义：维持工作场所的整齐和洁净，使上面3S实施的做法制度化、规范化。其目的是为了让前3S的成果保持下去，树立加强5S的信心。

方法：①环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工劳动热情；②不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重

别人。

5、素养（Shitsuke）

定义：养成按规定行事的良好工作习惯。其目的是让员工遵守规定，并营造良好的团队协作、敬业进取精神。

六、活动要求及考核办法

（一）活动采用区域责任划分形式，将区域责任落实到个人，并采用“5S管理小组”检查的形式，对各个责任区域的落实情况进行检查，奖罚分明。

（二）日常监督部门为人力行政部工作人员。5S管理小组每月至少对办公场合检查一次，人力行政部专员每周至少对办公场所检查一次并于每周例会进行汇报。1、办公区（各部门办公室）：各部门部门长（责任人）

检查要求

1、将不需要的东西丢弃或报废，非立即需要用到资料、物品入柜管理。办公桌整洁，干净，无杂物。

2、计算机文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对重要的旧文件进行备份，废弃文件清理或删除，无用软件卸装。

3、办公电脑、路由器等设备线路规范整齐，电话线、电源线固定得当，不影响正常活动。

4、物品、文件、资料是按归档类别加以归类，文件、物品等实施定位化、有清楚的标识，便于查找、翻阅（颜色、标记）。

5、常用工具按类别摆放于桌面明显位置并标注标识，抽屉以功能区分，靠上抽屉存放常用物品，抽屉内物品整洁、有序存放，员工个人私有品整齐地放置于抽屉内。

6、办公室墙角没有蜘蛛网、杂物等，地面、桌面、柜子、办公设备、玻璃、窗台整洁、无