超细粉煤灰在水泥生产中的应用途径研究.docxVIP

1超细粉煤灰的制备

1.1原材料

粉煤灰来自于华能铜川照金有限责任公司，其化学成分见表1，物理性能见表2。

表1粉煤灰化学成分%

1.2超细粉煤灰的制备

粉煤灰经计量后进入Φ3.2m×13.5m球磨机（超细磨），掺加0.03%CCS5012型纯助磨型助磨剂，经粉磨后通过提升机输送至CX1500选粉机，经CX1500选粉机初步分选后粗粉回到球磨机，细粉进入CX1000选粉机；经CX1000选粉机分离出的粗粉再次回到球磨机，细粉即为成品入成品库。磨制目标：45μm筛筛余≤0.7%。生产出的超细粉煤灰物理性能见表3，粉煤灰和超细粉煤灰的粒度特征参数对比见表4。

表2粉煤灰物理性能

表3超细粉煤灰物理性能

表4粉煤灰和超细粉煤灰的粒度特征参数对比

从表2~表4可知，超细粉煤灰和粉煤灰原灰相比较，45μm筛筛余降低了33.3%，密度降低了0.17g/cm3，比表面积提高了329m2/kg，＜3μm的比例提高了14.65%，3~32μm比例提高了55.4%，特征粒径降低了70.98μm，均匀性系数提高了0.59，实现了粉煤灰的超细粉磨。在超细粉煤灰45μm筛筛余0.5%时，其活性指数和粉煤灰原灰相比较提高了17.14%，活性得到大幅度提高，控制超细粉煤灰的45μm筛筛余≤0.7%是适宜的。

2超细粉煤灰在不同种类水泥中的掺加试验

2.1原材料

P·Ⅰ42.5硅酸盐水泥、P·O42.5普通硅酸盐水泥和M32.5砌筑水泥均来自TCSW公司。P·Ⅰ42.5水泥采用Ф500mm×500mm化验室统一试验小磨磨制，P·O42.5水泥和M32.5水泥为大磨生产。水泥细度见表5，水泥组分见表6。超细粉煤灰为前文大磨试生产的超细粉煤灰。

2.2试验样品的制备及检验

一次性采集够试验用各品种水泥和超细粉煤灰，充分混匀后备用。将各品种水泥和超细粉煤灰分别按表7~表9配制后进行水泥物理性能的检验。由于超细粉煤灰已不需要再粉磨，采用磨尾直接掺入法工艺简单，还可以相应提高水泥磨台时产量，因此，本试验方案的设计采用了直接掺入法。

表5水泥细度

表6水泥组分%

表7超细粉煤灰掺入P·Ⅰ42.5水泥试验配比%

表8超细粉煤灰掺入P·O42.5水泥试验配比%

表9超细粉煤灰掺入M32.5水泥试验配比%

按照GB/T1346—2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》测定水泥的标准稠度用水量、凝结时间和安定性，按照GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》测定水泥的强度，按照GB/T2419—2005《水泥胶砂流动度测定方法》测定水泥的胶砂流动度，按照GB/T8077—2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》测定水泥的净浆流动度。

2.3结果与讨论

2.3.1超细粉煤灰掺入P·Ⅰ42.5水泥性能试验

P·Ⅰ42.5水泥掺加不同掺量超细粉煤灰后物理性能见表10。

表10P·Ⅰ42.5水泥掺加不同掺量超细粉煤灰后物理性能

由表10可知，随着超细粉煤灰在P·Ⅰ42.5水泥中掺量的逐步提高，水泥的标准稠度用水量明显增大，凝结时间明显延长，胶砂流动度略有下滑，净浆流动度明显下滑，3d强度及28d抗折强度明显降低，28d抗压强度表现出从提高到持平再到降低的趋势。在30%掺量下，水泥的标准稠度用水量提高了4.3%，初凝时间延长了57min，终凝时间延长了65min；胶砂流动度降低了10mm，初始净浆流动度降低值＞100mm（彻底失去流动性），经时净浆流动度降低值＞127mm（彻底失去流动性）；3d抗折强度降低了1.8MPa（28.13%），28d抗折强度降低了1.4MPa（16.67%），28d抗折强度降幅明显低于3d抗折强度降幅；3d抗压强度降低了7.5MPa（23.81%）；超细粉煤灰掺量5%~15%时，28d抗压强度提高，超细粉煤灰掺量5%时，28d抗压强度表现为最高值，提高了3.0MPa（5.69%）；超细粉煤灰掺量20%~25%时，28d抗压强度基本持平；超细粉煤灰掺量30%时，28d抗压强度降低了2.6MPa（4.93%）。

从掺加不同掺量超细粉煤灰后的水泥组分对应的水泥品种来分析，A02~A05对应普通硅酸盐水泥和砌筑水泥，A06~A07对应粉煤灰硅酸盐水泥和砌筑水泥。由于普通硅酸盐水泥对水泥标准稠度用水量、水泥净浆流动度有较高的要求，当超细粉煤灰掺量＞5%时，水泥的净浆流动度已发生较大变化，因此在P·Ⅰ42.5水泥中通过掺加超细粉煤灰的方式直接生产普通硅酸盐水泥时超细粉煤灰的适宜掺量≤5%；由于砌筑水泥最高强度等级为32.5，试验结果28d强度最低值为50.1MPa，远远高于≥32.5MPa