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年产10万吨醋酸乙烯分厂项目5-2附录二能量平衡书.docVIP

年产10万吨醋酸乙烯分厂项目5-2附录二能量平衡书.doc

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指导老师:白净李奕帆张亚涛

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团队成员:李厦厦李笑艳孙楠李卫卫李昀航

指导老师:白净李奕帆张

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目录

TOC\o1-3\h\z\u一、概述 3

二、热量衡算的原理 4

三、热量衡算任务 5

四、热量衡算 6

4.1醋酸甲酯的合成工段 6

4.1.1精馏塔(T0101) 6

4.1.2反应器(R0101) 7

4.1.3精馏塔(T0102) 8

4.2双醋酸亚乙酯的合成与精制工段 8

4.2.1换热器(E0203) 8

4.2.2压缩机(C0203) 9

4.2.3压缩机(C0202) 11

4.2.4压缩机(C0201) 12

4.2.5分离器(S0203) 13

4.2.6换热器(E0204) 14

4.2.7换热器(E0201) 16

4.2.8换热器(E0202) 17

4.2.9换热器(E0205) 18

4.2.10混合器(M0201) 19

4.2.11混合器(M0202) 20

4.2.12混合器(M0203) 22

4.2.13混合器(M0204) 23

4.2.14精馏塔(T0201) 24

4.2.15精馏塔(T0202) 25

4.2.16精馏塔(T0203) 27

4.2.17精馏塔(T0204) 28

4.2.18精馏塔(T0205) 29

4.2.19反应器(R0201) 30

4.2.20反应器(R0202) 31

4.2.21分离器(S0202) 32

4.2.22分离器(S0201) 34

4.3醋酸乙烯的合成与精制工段 36

4.3.1精馏塔(T0301) 36

4.3.2精馏塔(T0302) 37

4.3.3精馏塔(T0303) 38

4.3.4反应器(R0301) 39

一、概述

本项目为义马气化厂年产10万吨醋酸乙烯酯分厂的建设项目,主要原料来源为总厂煤化工产品甲醇和醋酸。在已确定化学生产工艺和流程后,由定性阶段转向定量阶段。在全工艺段中伴随着物料从一个体系或单元进入另一个体系或单元,在发生质量传递的同时也伴随着能量的消耗、释放和转化。其中的能量变换数量关系可以从能量衡算求得,对于新设计的车间,可以由此确定设备的热负荷。再根据设备的热负荷大小、所处理物料的性质及工艺要求选择恰当的设备。总之,通过下述能量衡算,可以在后续设计工作中提高热量的利用率,为降低能耗提供主要依据。

二、热量衡算的原理

工程依据化工设计中关于热量衡算的基本思想和要求,遵循基本规范与实际工艺相结合的原则,进行热量衡算书的编制。其中一个主要依据是能量平衡方程:

∑Qin=∑Qout+∑Qi

其中,

∑Qin——表示输入设备热量的总和;

∑Qout——表示输出设备热量的总和;

∑Qi——表示损失热量的总和。

对于连续系统:

Q+W=∑Hout-∑Hin

其中,

Q——设备的热负荷。

W——输入系统的机械能。

∑Hout——离开设备的各物料焓之和。

∑Hin——进入设备的各物料焓之和。

在进行全厂热量衡算时,是以单元设备为基本单位,考虑由机械能转换、化学反应释放和单纯的物理变化带来的热量变化。最终对全工艺段进行系统级的热量平衡计算,进而用于指导节能降耗设计工作。

三、热量衡算任务

在10万吨醋酸乙烯酯的生产过程中,所利用装置的热量衡算,主要通过定量计算完成下述基本任务。

确定工艺单元中物料输送机械(如泵)所需要的功率,以便于进行设备的设计和选型;

确定精馏等单元操作中所需要的热量或冷量以及传递速率,计算换热设备的尺寸,确定加热剂和冷却剂的消耗量,为后续设计中比如供汽、供冷、供水等专业提供设备条件;

确定为保持一定反应温度所需移除或者加入的热传递速率,指导反应器的设计和选型;

提高热量内部集成度,充分利用余热,提高能量利用率,降低能耗;

最终计算出总需求能量和能量的费用,并由此确定工艺过程在经济上的可行性。

四、热量衡算

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