《综合生产计划》课件.pptVIP

********************************生产计划的制定生产计划的制定是综合生产计划的核心环节，它需要综合考虑市场需求、生产能力、库存水平和资源约束等因素。生产计划的制定过程通常包括以下步骤：需求预测：根据历史销售数据、市场营销活动和宏观经济环境等因素进行需求预测。生产能力分析：评估企业的生产能力，包括设备能力、人力资源等。库存分析：分析现有库存量，确定需要生产的产品种类和数量。资源分配：合理分配人力资源、设备等资源，制定具体的生产计划。需求预测进行需求预测。生产能力分析评估企业的生产能力。库存分析分析现有库存量。生产计划的原则生产计划的制定需要遵循一定的原则，以保证计划的科学性和可行性。常用的生产计划原则包括：需求导向：生产计划的制定以市场需求为导向，满足客户需求。效率优先：优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。资源约束：考虑企业资源的约束，如生产能力、人力资源等。动态调整：根据市场需求的变化和企业资源的调整进行动态调整。遵循这些原则可以提高生产计划的有效性和可行性。需求导向满足客户需求。效率优先提高生产效率。资源约束考虑企业资源约束。生产能力分析生产能力分析是生产计划制定的重要环节，它评估了企业在一定时期内能够生产的产品数量。生产能力分析需要考虑以下因素：设备能力：评估设备的生产效率和利用率。人力资源：评估员工的技能水平和工作效率。生产流程：分析生产流程，找出瓶颈环节。设备维护：考虑设备的维护保养时间，避免影响生产能力。通过生产能力分析，可以确定企业的最大生产能力，为生产计划的制定提供依据。设备能力评估设备效率。1人力资源评估员工技能。2生产流程分析瓶颈环节。3设备维护考虑维护时间。4生产调度生产调度是指在生产过程中，对生产资源进行合理的分配和调度，以保证生产计划的顺利执行。生产调度是生产管理的重要环节，它可以提高生产效率，降低生产成本，缩短生产周期。订单优先级：根据订单的交货期、客户重要性等因素确定订单的优先级。资源分配：根据订单的优先级和资源需求，合理分配生产资源。进度跟踪：跟踪生产进度，及时发现和解决问题。异常处理：处理生产过程中的异常情况，如设备故障、物料短缺等。1订单优先级确定订单优先级。2资源分配合理分配资源。3进度跟踪跟踪生产进度。生产调度的目标生产调度的目标是：提高生产效率：通过合理的资源分配和调度，提高生产效率，缩短生产周期。降低生产成本：通过减少浪费、提高资源利用率，降低生产成本。保证交货期：按时完成订单，满足客户需求。提高客户满意度：通过及时交货、提供高质量的产品，提高客户满意度。实现这些目标可以提高企业的市场竞争力。1客户满意度2保证交货期3降低生产成本4提高生产效率生产调度的方法生产调度的方法有很多种，可以根据不同的生产模式和企业特点选择合适的方法。常用的生产调度方法包括：先来先服务：按照订单的到达时间安排生产。最短加工时间优先：优先安排加工时间最短的订单。交货期优先：优先安排交货期最早的订单。关键比率法：根据订单的剩余时间和剩余工作量计算关键比率，优先安排关键比率最小的订单。在实际应用中，可以结合多种方法进行生产调度，提高调度效果。1交货期优先2最短时间优先3先来先服务批次生产的计划批次生产是指将产品按照一定的批量进行生产。批次生产的计划需要确定批次大小、生产顺序和生产时间。批次大小的确定需要综合考虑生产成本、库存成本和客户需求等因素。生产顺序的确定需要考虑设备的转换时间和物料的供应情况。生产时间的确定需要考虑生产能力和资源约束等因素。批次大小综合考虑生产成本、库存成本和客户需求。生产顺序考虑设备转换时间和物料供应。批次生产的优势批次生产具有以下优势：降低生产成本：通过批量生产，可以降低单位产品的生产成本。提高生产效率：通过减少设备转换时间，可以提高生产效率。满足多样化需求：可以生产多种不同的产品，满足客户的多样化需求。降低库存风险：可以根据订单进行生产，降低库存风险。这些优势使得批次生产在许多行业中得到广泛应用。1降低成本通过批量生产降低单位成本。2提高效率通过减少转换时间提高效率。3满足需求可以生产多种产品。批次生产的缺点批次生产也存在一些缺点：库存积压：如果批次大小设置不合理，可能导致库存积压。生产周期长：由于需要进行设备转换，生产周期可能较长。难以快速响应市场变化：由于需要进行批量生产，难以快速响应市场变化。需要进行生产调度：需要进行生产调度，增加了管理难度。需要根据具体情